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　　数控机床加工工件时，完全根据计算机发出的指令自动进行加工，不允许频繁测量和进行手动补偿，这就要求机床结构具有较高的静刚度与动刚度，同时要提高结构的热稳定性，提高机械进给系统的刚度并消除其中的间隙，消除爬行。这样可以避免振动、热变形、爬行和间隙影响被加工工件的精度。

　　同时数控机床由一般数控机床向数控加工中心发展。加工中心可使工序集中在一台机床上完成，减少了机床数量，压缩了半成品库存量，减少了工序的辅助时间，提高了生产率和加工质量。继数控加工中心出现之后，又出现了由数控机床、工业机器人（或工件交换机）和工件台架组成的加工单元，工件的装卸、加工实现全自动化控制

　　1、数控机床的加工特点有哪些？ 

　　2、数控机床对dao具和夹具有什么要求？ 

　　3、数控机床由哪些部分组成？各组成部分有什么作用？

　　新课的教学内容 第五、六节 数控机床的发展趋势 数控机床综合应用了当代zui新科技成果而发展起来的新型机械加工机床。40 年 来，数控机床在品种、数量、加工范围与加工精度等方面有了惊人的发展，大规模 集成电路和微型计算机的发展和完善，使数控系统的价格逐年下降，而精度和可靠 性却大大提高。 数控机床不仅表现为数量迅速增长，而且在质量、性能和控制方式上也有明显 改善。目前，数控机床正朝着以下几个方面发展。 

　　主要教学内容及步骤 

　　（一）数控机床结构的发展 数控机床加工工件时，完全根据计算机发出的指令自动进行加工，不允许频繁 测量和进行手动补偿，这就要求机床结构具有较高的静刚度与动刚度，同时要提高 结构的热稳定性，提高机械进给系统的刚度并消除其中的间隙，消除爬行。这样可 以避免振动、热变形、爬行和间隙影响被加工工件的精度。 同时数控机床由一般数控机床向数控加工中心发展。加工中心可使工序集中在 一台机床上完成，减少了机床数量，压缩了半成品库存量，减少了工序的辅助时间， 提高了生产率和加工质量。 继数控加工中心出现之后，又出现了由数控机床、工业机器人（或工件交换机） 和工件台架组成的加工单元，工件的装卸、加工实现全自动化控制，如图 1-7 所示。 工业机器人 工作台架 数控机床 单元控制器 图 1-7 加工单元示意图 为实现工件自动装卸，以镗铣床为基础的数控加工中心可使用两个可交换工作 台。一个工作台加工工件时，另一个工作台由工人装夹待加工的工 件，在计算机控制下，自动地把待加工工件送去加工，并自动卸下加工好的工件， 工件由自动输送车搬运，如图 1-8 所示。如果这种加工中心有较多的交换工作台， 便可实现长时间无人看管加工。这种型式的数控机床称为柔性制造单元（FMC） 。 

　　（二）计算机控制性能的发展 目前，数控系统大都采用多个微处理器（CPU）组成的微型计算机作为数控装置 （CNC）的核心，因而使数控机床的功能增强。但随着人们对数控机床的精度和进给 速度要求进一步提高，要求计算机的运算速度就更高。现在计算机控制系统使用的 16 位 CPU 不能满足这种要求， 所以国外各大公司竞相开发有 32 位微机处理器的计算 机数控系统。这种控制系统更像通用的计算机，可以使用硬盘作为外存储器并且允 许使用高级语言，例如 C 语言和 PASCAL 语言编程。 计算机数控系统还可含有可编程控制器（PC） ，可完全代替传统的继电器逻辑控 制，取消了庞大的电气控制箱。