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　　1用途

　　本设备采用耐高压的全钢箱结构设计，主要用于高强度的玻璃纤维增强聚氨酯泡沫复合材料连续成型生产。本设备采用连续式生产，即玻璃纤维纱连续和上下面层的脱模纸连续放卷输送，聚氨酯发泡组合料连续计量混合搅拌后，直接布料于玻璃纤维上，经加热发泡定型后成复合板材，再经同步切割成一定制品。制品中玻璃纤维与聚氨酯发泡料重量比例为1:1，制品表观密度为640~840kg/cm3，其中用于PU发泡部分的层压机抗压强度为10MPa。本协议所描述的生产线主要包括连续玻璃纤维的放卷及发泡定型两大部分。

　　二设备组成及功能

　　本生产线用于连续玻璃纤维增强聚氨酯泡沫制品的生产。生产时，玻璃纤维和面层材料连续输送，聚氨酯发泡组合料经混合搅拌后连续布料于玻璃纤维上并进入循环滚动模具，经加热、发泡、固化定型、熟化后出模，再经输送、冷却、裁切成制品。

　　设备主要包括放纱系统、集送纱系统、聚氨酯（PU）发泡料供应系统、脱模纸放卷系统、全钢箱结构双履带层压机系统、后输送及切割系统等六大部分；本设备的主要特点在于玻璃纤维、面材材料、PU发泡料、脱模纸等材料可连续输送，18米长的双履带层压机可循环滚动，从而实现连续化生产、同步切割，可生产不定长制品。

　　本设备配备玻璃纤维放卷纱架及牵引集纱装置，结构合理，可将1344股的无捻纤维以一定的刹车张紧力连续放卷，再经穿孔牵引后集纱进入层压机，使纤维在拉紧的状态下发泡成效，制品具备最佳的抗弯强度；聚氨酯高压发泡机，计量精确耐用，混合压力为10-15MPa以上，可使物料高压碰撞后高效混合，免溶剂清洗；带磁粉张紧的放卷机构可使面层材料均匀平铺进入发泡模具，保证制品表面光滑平整；侧胶带机构保证发泡制品侧面密封并与模具顺利脱模。经耐高压设计的双履带层压机系统既可实现连续自动化生产，又可将发泡等物料牢牢限定在模具中，保证制品的尺寸稳定；后输送及切割系统实现同步切割，可生产不定长制品。

　　采用厚钢板焊接而成的钢箱机架结构、锻压钢制成的钢制主导轨、耐重力滚柱轴承等结构的设计，使上下链板能够承受10MPa以内的压力，保证层压机在高压发泡成型时不会变形。钢制链板的采用可基本上消除模具内表面的热变形，经久耐用。

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