超声波塑料焊接机   塑料焊接机  塑焊接机

　　工作原理

　　超声波塑焊机是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦，摩擦热使塑料接合面熔化而完成膠合。该技术具有速度快，焊缝牢固等优点，更重要的是可使塑料产品生产加工自动化。超声波塑料焊接机可进行塑料熔接、埋植、成形、铆接、点焊、切除、缝合等操作，只要焊头加以改变即可一机做多种应用，适用于多种行业:汽车行业:车身塑料零件、汽车车门、汽车汽车仪表、车灯车镜、遮阳板、内饰件、滤清器、反光材料、反光道钉、保险杠、拉索、摩托车用塑料滤清器、散热器、制动液罐、油杯、水箱、油箱、风管、尾气净化器、托盘滤板；

　　塑胶电子:预付费水表电表、通讯设备、无绳电话、手机配件、手机壳、电池壳、充电器、阀控式密封维护铅酸蓄电池、３寸软盘、U盘、SD卡、CF卡、ＵＳＢ接插件、蓝牙；

　　玩具文具:文件夹、相册、折盒、PP中空板、笔套、墨盒、硒鼓；

　　医用日用:手表、厨具、口服液瓶盖、点滴瓶盖、手机饰件、金柔刷、日用品；

　　卫生用品:儿童用品、空气床垫、衣架、刀柄、园艺用品、橱具洁具、花洒、金柔刷、淋浴头、防伪瓶盖、化妆品瓶盖、咖啡壶、洗衣机、空气除湿机、电熨斗、电水壶、吸尘器、音箱金属面盖及土木格栅等；

　　产品详情:

　　15K全智能Z系列: 

　　产C产品特点:

　　◆智能频率跟踪

　　◆功率无极调节

　　◆超大液晶显示屏

　　◆IGBT功率模块输出

　　◆功率强劲稳定

　　◆时间控制模式

　　Product features:

　　◆Intelligent frequency tracking

　　◆The infinite power to adjust  

　　◆Large LCD screen

　　◆IGBT power module output

　　◆Strong and stable power

　　◆Time control mode (optional)

　　产品说明:

　　全智能时间控制系统，电脑控制、开机自检、自动追频、智能保护，精准时间控制0.001秒，便捷更耐用。 

　　关于物流:

　　1、200公里以内免费上门安装。

　　2、超出200公里物流发送，运费协商处理。 

　　关于售后:

　　1、由于设备质量造成的故障，整机一年质保；

　　2、超出保修期范围，本公司仅收取基本费用；

　　3、超出200公里，上门安装用户需支付安装人员50%的路费并负责其当地的食宿等差旅费用（新型智能焊接机为数控操作，按说明书可上手即用，敬请放心）；

　　4、新型机台损坏几率极低，并且维修方便，为方便客户，核心部件采取以换代修服务，敬请放心

　　本激光塑料焊接机采用现代化的理念进行设计和制造，采用先进的半导体激光器作为激光光源；采用自动化数控系统搭载激光焊接头进行三维行走，采用在线视觉监测系统实现焊接过程的实时视觉监测；可实现复杂形状塑料制品的自动化焊接。实现2种不同颜色或相同颜色塑料自动焊接。

　　超声波清洗机

　　一、基本要求:

　　清洗工件:内然式发动机、变速箱等。

　　工件规格:玉柴、大柴、朝柴等小于长度为1800mm的工件。

　　清洗目的:清除零部件内外表面附着的油污、积碳等。

　　工作量要求:待定

　　二、技术方案及指标

　　（一）、清洗池部分:

　　1.清洗槽尺寸:2000×1000×800(mm)；外型尺寸:2300×1400×1200(mm)；

　　2.超声总功率:8~16KW；超声波频率:28KHｚ

　　3.超声波发射方向:三面（底面+侧两面）；

　　4.全部采用台湾先宁5028型换能器,共计196个,单个功率为100W.采用螺柱焊接工艺安装换能器,保证换能器永不脱落的同时延长了换能器的使用寿命.换能器分布为三侧分布,功率分配均匀合理.

　　5.振板材质:1Cr18Ni9Ti 振板厚度:2mm

　　6.清洗槽材质:优质304不锈钢，材料厚度2.0mm

　　7.清洗槽:采用不锈钢框架式结构,带加强筋,外部为封闭式不锈钢拉丝板,材料厚度为0.8mm。内外槽中间添加保温材料。

　　8.清洗槽的有效容积:1600L。

　　9.寿命参考:关键元件超声波换能器在无非正常因素干扰情况下，理论工作时间可达2万小时。

　　（二）、控制部分:

　　1.采用多组合成电源控制，模块化电源管理技术。完成总电源控制及超声波控制。

　　2.8个超声波电源单元分别控制驱动5个振动模块，并分别带有启动、停止开关。

　　3.电源技术为IGBT-Ⅲ代最新技术，主要功率元件选用日本富士、德国西门康产品， 控制部分采用日本东芝、日立、富士及美国MOTOROLA公司芯片。

　　4.电源控制柜主体颜色为白色皱。

　　5.带有时间控制及温度控制功能模块。

　　（三）、加热部分:

　　1.采用电热管加热

　　电加热管规格为6KW×3，共18KW，不锈钢材质。

　　2.数字式温度指示表，自动控温。

　　（四）、溢流、注液与排放:

　　1.注液:用1.5"不锈钢管加注清洗液，加注口置于溢流口的对向，并与溢流口平齐，采用全不锈钢循环泵完成从储液池到清洗机的清洗液加注，同时配带相应的进出口控制阀（球阀）。

　　2.排放:排放管，排水口置于清洗池底部，以便于池底污物的彻底排出。

　　3.溢流:置于清洗池宽度方向侧面，与排水总管相连，具有清除漂浮在液体表面的油污及杂质的功能。

　　（六）、管线布置:

　　1.振板的电源线从清洗槽上的侧壁穿出，加法兰固定，并穿过清洗机外封板，与水温传感器传输线、高频换能器线束等集中通过管线引至电源控制柜。

　　2.电加热管位于清洗池底部两边，侧平布置。

　　3.为保护水温传感器，将其布于清洗池之外。

　　4.未列事项可根据现场情况布置。

　　（七）、噪声:

　　符合工业卫生标准，低于70分贝。

　　(八)、清洗周期:

　　六到八套发动机。

　　三、生产与运输周期:

　　生产周期: 少于15个工作日（参考）。

　　运输周期: 少于15个工作日

　　塑料热板焊接机

　　技术规格:

　　8、尺寸:1870*1380*2470mm；

　　9、适用于大型工件的焊接。

　　主要特点:

　　1.设备分为垂直或平行热板装置两大系列；

　　2.传动系统采用气动、液压驱动或伺服马达推动；

　　3.根据焊接程序要求可选择半自动或全自动焊接模式；

　　4.焊接时间、温度、冷却时间、输入气压、熔接温度等参数可调；

　　5.采用日本控制器、计时器、温控器及工控器，安全可靠；

　　6.采用进口气动元件，线性滑轨运动，动作平稳精确，高质高效；

　　7.废气抽排系统，设计灵巧以适应生产所需。

　　设备优点:

　　1.可应用于大小不同的工件，无面积限制；

　　2.可应用于任何焊接面上，无特别要求；

　　3.焊接面可允许塑料余量补偿，焊接强度得到保证；

　　4.因应各种材料的需要，可调整焊接程序；

　　5.光栅自动保护功能选择。

　　工作流程:

　　放入产品下胶件 → 下夹具吸合 → 放入产品上胶件 → 上夹具吸合 → 按启动按钮 → 热板进 → 下压板上、上压板下（同时相对运动） → 热烫 → 上压板上、下压板下 → 热板退 → 上压板下、下压板上 →粘合 → 上夹具松 →上压板上、下压板下 →下夹具松 → 取出产品

　　热板塑料焊接机采用了单片机（微电脑）控制技术，自主开发触摸屏控制系统和（OMRON）温度控制器、气动元件全部采用了名牌产品，发热元件也采用了优质产品。本设备具有性能可靠稳定，焊接效果好，效率高的特点。

　　设备原理

　　将欲熔合的塑胶组件，以一块比塑件材料熔点较高的金属板，在欲熔接合物的接面加热，使塑件接面熔融。当塑件接面熔融后，移开热金属板，在上下二个塑件加压，使接面熔合.

　　设备特点

　　本机具有结构简单，操作方便，生产效率较高等特点。熔接后可达到水密、气密的要求，适用于各种形状、大小和材质的热塑性塑料件熔接。是一种用途广泛、经济实用、生产效率较高的熔接工艺。

　　用户可根据各类塑料件的工艺特点、生产效率、自动化程度的不同要求，选用一机多模的熔接工艺，在一次熔接工艺过程中，可同时完成几件塑件的熔接，也可选用自动化程度较高的多工作台热板熔接机，进行多工位熔接。亦可采用多熔接面的专用多头热板熔接机，达到一次熔接完成全部工艺要求。