液压校直机主要有以下特点:

　　1、本机器采用液压控制系统，性能先进，调试使用方便，能大程度满足工件的加工需要。

　　2、本器床适用的工件（在相应尺寸的范围内）:轴类、管类零件等。

　　3、本机器电器控制系统预留透热及冷却水控制接口。可根据工艺需要对透热过程及冷却过程进行控制。

　　4、设备运行平稳、控制灵活、无卡阻漏油。

　　5、采用焊接结构机身，成本低，机构简单，经济实用。

　　6、设备可靠性高，故障率低，维修方便。

　　7、校直精度高，生产效率高。

　　液压校直机主要用于矿山U型钢工字钢、梁、柱的校直弯曲修理，它采用液压传动，具有防爆、体积小、结构紧凑，可移动使用等优点，本机除具有修复变形的U型钢、工字钢梁、柱体的功能外，还可制作各种规则的U型钢和工字钢拱碹。由于本机具有移动性，而且电气部分采用防爆型，故本机可在井下直接作业，大大减少了U型钢、工字钢梁、柱升井修复和下井复用的动力和费用。减少了运输过程中的不安全因素。这一明显的经济效益和社会效益，看得见，摸得着，同时，本机具有替代立式固定压力机的趋势，且其价格只有同价格立式压力机的三份之一。煤矿维修车间如果配备本产品，可拆卸修复校直各种设备，不但减轻工人的劳动强度，还大大提高维修车间的生产效率。

　　液压校直机参数:

　　液压校直机安装

　　安装机器前应参照基础图尺寸，做好地基和地脚螺丝予留孔，待基础凝固后方可安装（各部件的地脚孔位置应根据实配尺寸现场定位后再灌注水泥固定）。首先确定地基上两个标准点，用墨斗弹出一根墨线，引出机器中心线，然后按照图纸尺寸与位置，把校直装置、传动架等部件按总图依序排列好。同时在墨线的两端架起两个一米高的标杆，拉紧一根细线使其通过空心轴在同一轴心线上。然后安装整个装置。

　　⒉液压校直机润滑

　　本机各机组采用局部润滑，齿轮减速箱应加30—40号机油，并经常从视油孔观察油位，更换箱内油液，各传动轴轴承加钙基润滑脂，箱内需加润滑油的设备有:

　　下辊子铜套②上辊子铜套③上辊子滑块④减速机⑤传动轴

　　⑥齿轮⑦拉杆轴端⑧

　　生产满1000小时，各齿轮箱清洗，更换新油，以后每12个月更换新油一次。有相对运动的部位（滑道、丝杆、开式齿轮副等）每班生产前加油一次。润滑脂部位每年加油一次。

　　液压校直机维护

　　齿轮箱每月检查一次油位，油位低于油线须加注新油，每班生产前应先检查各部分的连接是否松动并上紧。

　　生产一个月后应检查地脚及各螺丝有无松动现象，一旦发现及时紧固，各运动部件有无异常，机器运行是否平稳，检查、调整辊子，确保辊子对称运转。