详细说明
改性聚氨酯三防漆
PCB专用防护涂料
高附着力、荧光检测、快速表干，适用于对防潮和附着力要求更高的线路板。
1、产品简介
HX35是一种单组分湿气固化改性聚氨酯防护涂料，对各种印刷电路板和连接器件的表面浸润效果好, 具有优异的涂层效果，除了优越的防潮、防腐、耐酸碱、耐溶剂和电气性能外，且在低温环境下性能稳定，涂层带有荧光紫外线指示剂，便于检查涂覆效果。
2、与其他PCB防护涂料相比，HX35的优点有:
4） 附着力、防潮和耐溶剂性能优于丙烯酸树脂防护涂料。
5） 相比市面的其他聚氨酯三防漆，具有快速表干，漆膜耐磨性更好的特点。
6） 符合安规要求，阻燃效果达到UL最高V-0级。
3、使用方法说明
首先对印刷电路板进行清洗，如果基材的表面处理不好，基材表面上的灰尘、油污、助焊剂残渣等都会影响涂膜和基材的附着力，也是印刷电路板今后发生腐蚀和霉变的切合点。华星防护涂料胶水可喷涂、刷涂、浸涂等多种工艺，适用温度-20-120℃，施工条件要求环境温度不低于15°C和相对湿度不超过75％，施工时要保持良好的通风，以便加速表干时间，增加工作效率。漆膜层的厚度一般取决于涂覆方式（标准厚度为25μm）。干燥后成漆膜状态，漆膜具有附着力好、硬度高等特点。
喷涂:适用于手工喷枪和选择喷涂设备，HX35防护涂料可直接喷涂使用，向PCB板均匀喷涂，来回二次以上即可，然后风干。
刷涂:把防护涂料加入适当的器皿中，静置到气泡完全溢出，用毛刷蘸取三防胶按照一定的顺序对PCB板进行涂刷即可。（胶膜的厚度取决于毛刷的柔软程度、毛刷挂液量和刷涂遍数。）
浸涂:把防护涂料加入适当的器皿中，按比例进行混合后静置到气泡完全溢出，然后把PCB板浸入，在防护涂料中停留约5～10秒（浸入时间可根据客人要求），缓慢提出（约1～2毫米/秒），然后放置在空气流通的地方风干或干燥柜中干燥。
注:为了获得较厚的薄膜层需要多次涂覆时，一定要在上次涂膜表干后，再进行第二次操作，（10min-20min即可）以确保两层漆膜有效地结合。
4、技术参数
| 物理状态/Appearance | 淡黄色透明 |
| 密度/Density（25℃），g/mL | 0.93±0.01 |
| 固含量/ Non-volatile，% | 35±2 |
| 粘度/Viscosity，mPa·s（20℃） | 350±50 |
| 体积电阻/Volume Resistivity，Ohm-cm | ＞10 × 1014 |
| 介电强度/Dielectric Strength，kv/mm | ＞21 |
| 剥离强度/Peel Strength，N/mm | ＞30 |
5、环境，健康和安全法规:
满足RoHS指令对受控物質的限制，具体的注意事项和说明，请参见MSDS。
包装和储存
为满足客户不同的需求，有5升、15升的包装。
存放温度为:5～30℃。该产品在密封容器中的最低保质期为1年。
符合测试标准:
FED-STD-141D Paint, Varnish, Lacquer and Related Materials: Methods of Inspection, Sampling and Testing.
ISO 1513-2010 Paints and varnishes — Examination and preparation of test samples
GB/T 1981.1-2007 电气绝缘用漆 第1部分:定义和一般要求
GB/T 1981.2 2009 电气绝缘用漆 第2部分 试验方法