尼龙PA66在注塑时首先要进行物料的干燥，PA66吸湿性特高，正常注塑的含水率范围在0.03%~0.1%，超过了这个含水率，注塑就会出问题，表面料花、气泡、材料分解等等。

　　一 尼龙PA66的干燥 

　　（1）．真空干燥:温度℃ 95-105  时间6-8小时 

　　热风干燥:温度℃ 90-100  时间4小时左右。

　　（1）．结晶性:除透明尼龙外,尼龙大都为结晶高聚物,结晶度高,制品拉伸强度、耐磨性、硬度、润滑性等项性能有所提高，热膨胀系数和吸水性趋于下降，但对透明度以及抗冲击性能有所不利。 模具温度对结晶影响较大 ,模温高结晶度高,模温底结晶度底. 

　　（3）．收缩率:与其他结晶塑料相似，尼龙树脂存在收缩率较大的问题,一般尼龙的收缩同结晶关系最大,当制品结晶度大时制品收缩也会加大 ,在成型过程中降低模具温度\加大注射压力\降低料温都会减小收缩,但制品内应力加大易变形.PA66收缩率1.5-2% 

　　（4）．成型设备:尼龙成型时，主要注意防止“喷嘴的流延现象”，因此对尼龙料的加工一般选用自锁式喷嘴。 

　　二 制品与模具 

　　（1）、制品的壁厚:尼龙的流长比为150-200之间，尼龙的制品壁厚不底于0.8mm，一般在1-3.2mm之间选择，而且制品的收缩与制品的壁厚有关，壁厚越厚收缩越大。 

　　（2）、排气 尼龙树脂的溢边值为0.03mm左右，所以排气孔槽应控制在0.025以下。 

　　（2）、模具温度:制品壁薄难成型或要求结晶度高的模具加温控制，要求制品有一定的柔韧性的一般采用冷水控温。 

　　三、尼龙的成型工艺 

　　（1）.料筒温度 因尼龙是结晶型聚合物,所以熔点明显,尼龙类树脂在注塑时所选择的料筒温度同树脂本身的性能、设备、制品的形状因素有关。尼龙66为260℃。由于尼龙的热稳定性较差，所以不宜高温长时间在料筒中停留，以免引起物料变色发黄，同时由于尼龙的流动性较好，温度超过其熔点后就流动迅速。 

　　（2）.注射压力 尼龙溶体的粘度低，流动性好，但是冷凝速度较快，在形状复杂和壁厚较薄的制品上易出现不足问题，故还是需要较高的注射压力。通常压力过高，制品会出现溢边问题；压力过低，制品会产生波纹、气泡、明显的熔结痕或制品不足等缺陷，大多数尼龙品种的注射压力不超过120MPA，一般在60-100MPA范围内选取是满足大部分制品的要求，只要制品不出现气泡、凹痕等缺陷，一般不希望采用较高的保压压力，以免造成制品内应力增加。

　　（3）注射速度 对尼龙而言，注塑速度以快为益，可以防止因冷却速度过快而造成的波纹，充模不足问题。快的注射速度对制品的性能影响并不突出。 

　　（4）.模具温度 模具温度对结晶度及成型收缩率有一定的影响，高模温结晶度高、耐磨性、硬度、弹性模量增加、吸水性下降、制品的成型收缩率增加；低模温结晶度低、韧性好、伸长率较高。  

　　尼龙66尼龙成型工艺参数 

　　料筒温度℃  后部240-285      

　　中部260-300       前部 260-300                  

　　喷嘴温度℃ 260-280           

　　模具温度 ℃ 20- 90         

　　注塑压力 MPA  60-200  

　　脱模剂的使用:使用少量的脱模剂有时对气泡等缺陷有改善和消除的作用。

　　尼龙制品的脱模剂可选用硬脂酸锌和白油等，也可以混合成糊状使用，使用时必须量少而均匀，以免造成制品表面缺陷。  在停机时要清空螺杆,防止下次生产时,扭断螺杆.