二、质检流程

　　从设计研发到生产制造，再到机床装配以及最后的品质检验，每个阶段都有着极为严格的质量把控流程。在设计研发阶段，运用有限元分析确保设计的科学性和合理性。生产制造时，对床身大件进行严格检测，采用手工刮研等精细工艺。机床装配过程中，进行丝杠预拉伸以及装配过程检测等操作。品质检验环节更是严谨，拥有准直仪测试、三坐标检测、球杆仪检测、床身几何精度检测、雷尼绍激光检测以及机床空运转测试等多种检测手段。公司配备高精度的检测设备，同时具备完善的品控管理体系，以此全方位确保机床的精度与质量。正是通过这一系列严格的质量检测措施，使得每一台机床都具备高效性能与可靠品质，为客户提供优质的机床产品，助力客户提升生产效率和产品质量。

　　三、服务与支持

　　1、乔那科拥有专业的技术团队，我们深入了解客户的加工需求，进而为客户提供高度匹配的机床选型、刀具选型以及附件选型等方面的选购建议。同时，还会依据客户的实际状况制定切实可行的解决方案，以此来有效解决客户面临的问题，助力提升客户价值。

　　2、客户能够提供需加工产品的图纸或者实物，我方专业的工程技术人员将会对其进行全面的技术分析与精准评估。

　　3、依据客户产品的加工特性与具体要求，我们的售前技术团队会为客户推荐适宜的机床以及相应的加工解决方案。

　　4、可按照客户的加工需求开展 “模块化设计” 以及 “量身定制” 服务。机床规格方面，X 轴行程能够达到 60 米，Y 轴行程可达 12 米；定柱型、横梁升降型、动柱型、双主轴结构以及多龙门框架结构等，我们均能为客户提供专业的定制化解决方案。

　　5、可以为客户提供夹具方案、工艺编排、模块设计、附件搭配等服务，充分发挥机床的最大效能，缩短加工节拍，降低加工成本，进而增加客户的利润。

　　6、自设备交付到客户之日起，若设备因质量原因引发故障，一年内予以免费保修；倘若因非机床本身质量原因导致的故障，我们也会积极配合，为客户提供维护服务。

　　7、提供机床保养、校正精度和诊断服务、产品支持、功能追回、机械整修、机床搬迁等多项服务，确保机床能够发挥出最佳的生产效能，使客户的设备投资回报率达到最优。