因为密封件在阀门通道上起着切断和接通、调节和分配、别离和混合介质等效果，所以密封外表常常遭到介质的腐蚀、冲蚀、磨损，极易损坏。 形成密封面损坏的要素，可归纳为如下几种。 密封面加工质量欠好，首要表如今密封面上有裂纹、气孔和夹碴等缺点，是因为堆焊和热处理标准选用不妥以及堆焊和热处理进程中操作不良致使的，密封面硬度过高或过低，是因为选材不对或热处理不妥致使的，密封面硬度不匀、不耐腐蚀，首要是因为在堆焊进程中将底层金属吹到上面来了，减弱了密封面合金成分所致使的。当然，这里边也存在规划的疑问。

　　选型不妥和操作不良所致使的损坏。首要表如今没有按工况条件选用阀门，把切断阀当节流阀运用，致使封闭比压过大以及封闭过快或封闭不严，使密封面遭到冲蚀和磨损。 装置不正和修理不力致使密封面作业不正常，阀门带病运转，过早地损坏了密封面。 介质的化学腐蚀，密封面周围的介质在不发作电流的情况下，介质直接与密封面起化学效果，腐蚀密封面。 电化学腐蚀，密封面相互触摸、密封面与封闭体和阀体的触摸以及介质的浓度差、氧浓差等要素，都会发作电位差，发作电化学腐蚀，致使阳极一方的密封面被腐蚀。 介质的冲蚀，它是介质流动时对密封面磨损、冲刷、汽蚀的成果。

　　阀门在封闭进程中、阀瓣在回座进程中会碰伤和挤伤密封面，使密封外表局部磨损或发作压痕。 疲惫损坏，密封面在长期运用中， 在交变负荷的效果下致使密封外表发作疲惫，呈现裂纹和脱剥层。橡胶和塑料通过长期运用，简单发作老化现象，致使功能变差。 从以上密封面损坏要素的剖析可看出，要进步阀门密封面的质量和运用寿命，必须选用恰当的密封面资料（见资料有些）、合理的密封构造和加工办法。 密封面损坏的要素有人为损坏和天然损坏两种。人为损坏，是因为规划不周、制作不精、选材不妥、装置不正、运用欠好和修理不力等要素致使的。天然损坏，是阀门正常作业情况下的磨损，是介质对密封面不可避免的腐蚀和冲蚀等形成的损坏。