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　　多用途金属加工成型机系列集用户所想，融同类产品特长，结合。改良而成的新型多用途金属加工成型机系列[又叫法兰成型机，弯管机，弯圆机，]适用于化工设备、电力设施、大型风机、大型钢模板、压力容器、水轮机、离心机等行业，将厚度:3mm-70mm宽度:30mm-130mm扁钢，直径φ20-φ219钢管直径φ2-φ30圆钢4#-20#的槽钢加工成异型，卷圆，弯弧等解决了关键件的制造难度，采用全自动操作系统，将传统工艺中的气割下料，弯边、对接、校正、车床加工多道工序合为一

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　　翻边机

　　大幅度降低加工成本与设备投资成本，采用了先进的组合胎具，制作时无须大量模具，可为生产者节省大量资金，同时也节省了制作模具的大量材料资源，从性能上解决了大型油压设备模具重量大、工件预应力提高，解决了零件成型后光洁度差、平衡困难的难题，具有操作稳定、投资小、性能可靠、使用范围广、劳动效率高、产品一次连续成型等特点，适用于化工设备、电力设施、大型风机、大型钢模板、压力容器、水轮机、离心机等行业。 

　　旋压板厚≤4mm

　　翻边宽度≤50mm

　　***小翻边直径范围:≥φ200mm

　　翻边长度范围:300-2000mm

　　风筒翻边机作业前准备工作:

　　首先准备好已经焊接完毕的要翻边作业的圆筒。

　　将风筒翻边机左右两边的4个支架上的托辊螺栓松开，这个托辊是等下放圆筒时根据圆筒的大小进行调整的。如果圆筒长度不长的话可以只是用左右两边各一个支架的托辊就可以，起到稳定的作用。

　　在机身尾端有一个黑色的圆盘，和调节杆连接。这个是用来在翻边的过程中顶住圆筒边沿，防止圆筒后退的。现在要做的就是将调节杆退后，为放置圆筒做准备。由于要翻边的圆筒长短不同，根据圆筒的长度适当调节。

　　调节旋转机身头部的手柄，将压边头架上的压辊上移。

　　等上述步骤做好以后就可以放置要翻边的圆筒或锥筒。

　　风筒翻边机的操作步骤:

　　将焊接好的圆筒放置在左右4个支架上，根据风筒的长度调节支架上托辊的高度，风筒直径越大托辊的高度越高，这是为了保证风筒翻边时的稳定性。需要注意的是两边托辊的高度要一致。如果是锥筒翻边左右两边托辊的高度，一般是靠近翻边机头部位置的托辊较高，靠近机身尾部的托辊较低。

　　风筒放置好以后，调节尾部黑色圆盘的丝杆，使圆盘顶住圆筒或者锥 ，但是不要旋转压边头架压辊，只需要放在风筒边缘即可。

　　这些完成以后就可以开机了，在机身侧面有旋钮控制设备运行，开机以后可以看到风筒随着电机的运行也在旋转，同时头架压边的压辊也跟着滚动。接下来就可以慢慢进给头架上的旋转手柄，这时风筒会慢慢随着压辊的力度慢慢后退，直到顶住机身尾部黑色的圆盘，使圆盘也随着转动。

　　继续调节压辊，会看到风筒的边缘慢慢向外翻出，直到翻边完成停机。停机以后，调节尾部的黑色圆盘丝杆退出对风筒的顶置，调节压辊使之上移就可以取出已经翻边完成的风筒。

　　厂家直销，免除了中间商，生产者直接与用户见面，简化了流通过程，缩短了流通时间实现了真正的厂家优惠价格

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　　皮带输送机保养

　　皮带输送机的日常保养工作是相当重要的。那么如何保养才是正确的呢？下面就为大家讲解一下作业时要注意的:

　　1.在作业期间，应注意防止胶带跑偏，让胶带始终在中心线上作业。

　　2.检查清扫装置的橡胶刮板，是否有严重磨损而与胶带不能紧密 接触，如有则应调整或更换橡胶刮板。

　　3.检查胶带的接头部位是否有异常情况，如割伤、裂纹等及其他 原因造成的损坏。

　　4.保持每个托辊转动灵活，更换不转、损坏的托辊，

　　5.胶带的上下层胶是否有磨损处，挡边带是否磨损。

　　其次要做的就是定期检修工作:

　　1.胶带的及时更换与修补。

　　2.各个部分轴承需要定期加油。

　　3.维修更换各个磨损的零件。

　　4.检查各个地脚螺栓以及横梁连接螺栓牢固情况，进行重新紧固工作。