聚氨酯机械生产全过程及用料解析及控制系统的三个部分

　　聚氨酯机械生产聚氨酯所使用的原料主要有聚醚多元醇、有机异氰酸酯、水等，其中所使用的多元醇主要有聚醚丙二醇、聚醚丙三醇。有机异氰酸酯最常用的是甲苯二异氰酸脂，简称TDI。在聚氨酯机械的生产中水是你不可或缺的，水鱼甲苯二异氰酸脂反应放出CO2气体，同时新生成胺又与异氰酸酯反应生成脲键化合物，起到链增长的作用。聚醚多元醇与异氰酸反应需要催化剂，二丁基锡是链增长常用的催化剂。同时还需要外用发泡机和泡沫稳定剂，外用发泡剂常用低沸点氟烃类化合物，如一氟三氯甲烷，稳定剂常用有机硅泡沫。

　　目前，聚氨酯机械生产中大多数采用一步箱式发泡法，将各种原料在高速搅拌下，迅速加入成形箱，在成形箱中完成链增长、发泡、固化等反应，从而完成聚氨酯生产。聚氨酯生产的具体过程如下，首先将所需的原料加入到原料罐中，将原料罐中的原料进行不断的搅拌，当料温恒定后，将原料按照一定的比例输送到混合头，在输送原料之前混合头已经进行转动，原料在混合头内充分混合后，到达溢流槽。在原料到达溢流槽之前，跌落版的坡度、侧链版的位置及低链板的传输速度都以按照要求调整好了。混合后的原料由溢流槽流向跌落版，最后流向低链版，在发泡箱内完成发泡，由发泡箱出来的聚氨酯就是成品绵。下一步就是使用聚氨酯切割机械对聚氨酯进行切割。

　　聚氨酯发泡机控制系统主要包括三个部分:原料搅拌部分、聚氨酯发泡部分、成品聚氨酯切割部分。

　　一、原料搅拌部分

　　聚氨酯生产最多使用12中原料，水、甲烷、PPG、TDI、锡、硅油等原料。12种原料罐中的原料分别由12台搅拌机进行搅拌。当确定生产某一种聚氨酯时，它所使用的原料种类和使用的比例是确定 ，在发泡钱先进行上料，当上料后启动所用原料的搅拌机，在生产的整个过程中，搅拌机要处于不停的搅拌中。

　　二、聚氨酯发泡机发泡部分主要包括:控料部分、调整转动部分、发泡箱部分。

　　三、横切部分由一台电磁离合器（3个线圈）、1台横向行走电机，1台电锯电机构成。横向行走的电机是由一台变频器控制，电锯电机又接触器控制。在进行聚氨酯切割之前，先启动电锯电机，并延时一段时间后，再启动横向行走电机，保证切割时不夹锯。每一种聚氨酯的切割长度都是固定的，它是通过编码器来计算聚氨酯的长度的。

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