庆阳低压气力输送设备的影响颗粒流态化特性的分类C2诚远机械

　　1973年，Geldart在大量实验的基础上，证明了气固流化床中颗粒的粒度以及颗粒的表观密度与气体密度之差对流态化特性有显著的影响，对颗粒的流态化特性提出了具有实用意义的分类方法。虽然这个分类方法产生于流化床技术的研究，但它仍适用于低压气力输送设备，对低压气力输送设备的设计有重要的参考价值。该分类方法将颗粒的流态化特性分成A、B、C、D 4类:

　　A类颗粒称为细颗粒或可充气颗粒，一般具有较小的粒度（30～100μm）及表观密度（＜1400kg/m3），A类颗粒的初始鼓泡速度明显高于初始流化速度，并且床层在达到鼓泡之前有明显膨胀。形成鼓泡床之后，密相中的孔隙率明显大于初始流化空隙率，且密相中气固返混较严重，气泡相与密相之间气体交换速度较高。随着颗粒粒度分布变宽或平均粒度降低，气泡尺寸随之减小。

　　B类颗粒称为粗颗粒或鼓泡颗粒，一般具有较大的粒度（100～600μm）及表观密度（1400～4000kg/m3），B类颗粒的初始鼓泡速度与初始流化速度相等。气速一旦超过流化速度，床层内即出现两相，即气泡相和密相，密相中气固返混较小。两相之间气体的交换速度也较低。气泡的尺寸几乎与颗粒粒度分布宽窄及平均粒度无关。砂粒是典型的B类颗粒。

　　C类颗粒属于粘性颗粒或超细颗粒，一般平均粒度为20μm以下。此类颗粒由于粒度很细，颗粒间的作用力相对变大，极容易导致颗粒团聚。因其具有较强的粘聚性，极容易产生沟流，所以极难流化。

　　低压气力输送设备工作过程如下:

　　(1)打开进料阀和排气阀，仓式泵在常压下进料，直到水平料位计发出仓满指示信号为止；

　　(2)关闭进料阀和排气阀，然后打开高压气阀使罐内加压；

　　(3)当达到操作压力后，打开输送空气阀门和卸料阀，物料开始输送；

　　(4)由压力开关、料位计或时间继电器显示出输送结束。此时关闭高压气阀和卸料阀，使全部压缩空气都用来清吹输送管道；同时打开排气阀，使罐内压力减至常压状态。

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