鹤岗塑胶机陶瓷电加热圈加工

　　电磁加热器降低车间温度，有善于改善车间的工作环境大家都知道加热圈加热方式，热能会有一部分散发到空气中，这样不仅造成了能源的浪费，也会使得车间的温度不断上升，尤其是夏天车间温度自身就比较高再加上加热圈上散发出来的热能，使得车间的温度往往过高。电磁加热是利用料筒自身加热，就可以避免温度散发到空气中，所以使用电磁加热可以改善车间的温度。电磁加热器加热速度快，温度能够准确操控传统的电阻丝加热时通过电阻丝自身产生高温，温度从料筒外部传输到料筒的中心部分，这需要一个热量传递的过程，速度缓慢。并且料筒中心塑料稳定和料筒表面的温度有较大的误差。当料筒中心的塑料达到所需的温度后，虽然电阻丝会停止加热，但由于料筒外部和中心存在一个温度差，使得料筒外侧的温度又继续传导到料筒中心。这就使得温度的不准确以及温度无法准确操控。

　　陶瓷加热器由螺旋型电阻丝穿过专门设计的耐高温陶瓷瓷砖，精密延伸构成，可弯曲，漂亮的金属外壳陶瓷纤维构成隔热层。形成有效的高温度，高功率密度，带形加热器，且设计灵活便于安装。

　　电磁感应加热圈传统的加热行业，普遍采用是的电阻丝和石英加热方式，而这种传统的加热方式，其热效率比较低，电阻丝和石英主要是靠通电后，自身发热然后再把热量传递到料筒上，从而起到加热物品的效果，这种加热效果的热量利用率高只有50%左右，另外的50%左右的热量都散发到空气中，传统的电阻丝加热方式的电能损失高达50%以上。而通过电磁感应加热，是通过电流产生磁场，使得铁质金属管道自身发热，再加上隔热材质，管道热量的散发，热利用率高达95%以上，理论上间节电效果可达到50%以上，但考虑到不同质量的电磁感应加热控制器的能量转换效率是不太相同的，以及不同的生产设备和环境，电磁加热的效果一般至少能够达到30%，高能够达到70%。

　　传统的电加热圈一般都是电阻式加热方式的，在热传导过程中就散失了大量热能，效率低下，能源浪费严重，所以电磁加热器取代传统加热圈也的，电磁加热器的优势主要体现在以下几点:大幅度节约能源成本电磁加热器是通过把电能转换为磁能，使被加热钢体感应到磁能而发热的一种加热方式，并且感应线圈和料筒之间加装一层隔热层，料筒内部的热量微量辐射到空气中，料筒表面的温度在50℃以下，经过严格的实验测试，节约电能在30%-60%，对于大功率注塑机节电效果更为明显。