新郑高温陶瓷电加热圈厂家

　　陶瓷加热器采用的不是一般云母挠线方式制作，而是采用陶瓷条穿丝方式，因此该产品的功率比普通的要高0.5~1.5倍。发热体为进口圆丝陶挠成弹簧状穿入陶瓷条圈成,外罩采用不锈钢,中间采用高温隔热保温棉（硅酸铝纤维板）防止温度外泄。陶瓷条是高频陶瓷具有传热快、坚硬不易碎、高温不变形不易老化等特点。

　　陶瓷加热圈简要性能:其主要适用于挤压、浇铸和下冲式机械操作温度可达到 450度，大表面负载 6.5W/cm. 特点是寿命长耐高温，能量消耗降低30%，缘性高，是目前挤出机、注塑机、吹膜机适用的电加热产品。陶瓷加热圈具有安装灵便,传热快,缘良好，制作不受型号和规格大小的限制等优点。工作温度高、升温快、热效率高、、加热均匀。具体优点如下:如加热容器或管道时，可弯曲成弧形或圆形包复在表面加热，如加热大型工件，部可采包复形式，大面积工件可采用平铺复盖形式。此外能适合各种几何形状工件的加热。工作温度高、升温快、热效率高、、加热均匀，可以实现自动控制。机械强度高，热态缘性能好，与被加热物体接触面大，使用寿命长。安装、维修方便，使用费用也低，即使内部发热材料损坏，而外部的陶瓷器件仍可回用。

　　再就是电加热圈5大应用:热处理:各种金属的部或整体淬火、退火、回火、透热；热成型:整件锻打、部锻打、热镦、热轧；焊接:各种金属制品钎焊、各种刀具刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接；金属熔炼:金、银、铜、铁、铝等金属的（真空）熔炼、铸造成型及蒸发镀膜；高频加热机其它应用:半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料。随着技术的发展和完善，圆管坯主要用于目前的生产加热环。圆管坯的生产成本低于轧制圆管坯，由于其表面质量好，加热环的表面缺陷较少。圆管坯一般采用垂直机、电弧机和水平机生产。垂直机和电弧机生产的圆管坯较大，而水平机生产的圆管坯较小。管坯造不同的是，管坯是一个连续浇注的过程，具有以下明显的特点和优点。

　　电磁感应加热来源于法拉第发现的电磁感应现象，即交变的磁场在导体中产生感应电流，从而导致导体发热。自从发现电流通过导线发生热效应后，世界上便出现了很多从事研究制造电热器的发明家。1890年，瑞典技术人员发明了台感应熔炼炉——开槽式有芯炉;1893年，美国出现了电熨斗雏形;1909年，电灶的出现实现了从电能转化为热能的过程;1916年，美国人发明了闭槽有芯炉，电磁感应技术逐渐进入实用化阶段。