武汉塑胶机料筒电加热圈加工

　　陶瓷加热圈简要性能:其主要适用于挤压、浇铸和下冲式机械操作温度可达到 450度，最大表面负载 6.5W/cm. 特点是寿命长耐高温，能量消耗降低30%，绝缘性高，是目前挤出机、注塑机、吹膜机最适用的电加热产品。陶瓷加热圈具有安装灵便,传热快,绝缘良好，制作不受型号和规格大小的限制等优点。

　　可根据用户需求的接线方式，电压从36V、110V、180V、220V、380V ,功率负载每平方6.5W ，与传统电热器相比较能量消耗可降低30%。抗电强度:2000V/1分钟热态缘电阻:>5MΩ产品的功率高，采用陶瓷条穿丝方式功率比普通的要高0.5~1.5倍陶瓷履带式电加热圈是采用强度高，热辐射性能好的氧化铅陶瓷元件作缘材料，用镍铬丝缆作发热体，穿接好的加热器可以是矩形或三角形。镍铬丝缆与导线采用新工艺焊接，焊接的接头埋入陶瓷元件内缘，陶瓷电加热器与控制设备配套即成为完整的热处理系统，它们的连接采用接插件，并可根据工件与控制设备的距离配置接长导线。长度尺寸可以灵活改变制作，履带式陶瓷加热器，应视工件的几何形状、壁厚及热处理工艺选择相应的规格。

　　电磁感应加热来源于法拉第发现的电磁感应现象，即交变的电流在导体中发作感应电流，然后致使导体发热。自从发现电流经过导线发作热效应后，世界上便呈现了许多从事研讨制作电热器的发明家。1890年，瑞典技能人员发明晰台感应熔炼炉——开槽式有芯炉；1893年，美国呈现了电熨斗雏形；1909年，电灶的呈现完成了从电能转化为热能的进程；1916年，美国人发明晰闭槽有芯炉，电磁感应技能逐渐进入实用化期间。

　　加热速度快，温度控制实时准确传统的电阻丝加热原理是电阻丝本身产生高温，然后热量再慢慢的从料筒外表面高温区传导到料筒的中心低温区，速度缓慢，并且位于料筒中心的塑料实际温度和料筒表面温度有较大误差，由于存在温度误差，料筒表面仍然继续向料筒内部传导热量，导致温度控制不准确，既影响了注塑成型质量也降低了生产效率;而电磁加热系统的工作原理是高频感应，被加热的金属是通过自身的电流发热，热能是由料筒金属整体产生，温度控制实时准确，料筒内外温度一致，明显改善了产品的质量和提高了生产效率!