厦门塑胶机陶瓷电加热圈加工

　　陶瓷加热圈简要性能:其主要适用于挤压、浇铸和下冲式机械操作温度可达到 450度，最大表面负载 6.5W/cm. 特点是寿命长耐高温，能量消耗降低30%，绝缘性高，是目前挤出机、注塑机、吹膜机最适用的电加热产品。陶瓷加热圈具有安装灵便,传热快,绝缘良好，制作不受型号和规格大小的限制等优点。

　　将电能转变成热能以加热物体。是电能利用的一种方式。与一般燃料加热相比,电加热可获得较高温度(如电弧加热,温度可达3000℃以上)，易于完成温度的自动控制和远距离控制，车载电加热杯可按需要使被加热物体保持一定的温度散布。电加热能在被加热物体内部直接生热，因而热效率高，升温速度快，并可依据加热的工艺要求，完成整体均匀加热或部分加热（包含外表加热），简单完成真空加热和控制气氛加热。在电加热过程中，发生的废气、残余物和烟尘少，可保持被加热物体的洁净，不污染环境。因而，电加热广泛用于生产、科研和试验等领域中。是在单晶和晶体管的制作、机械零件和外表淬火、铁合金的熔炼和人造石墨的制作等方面，都采用电加热方式。

　　电磁感应加热来源于法拉第发现的电磁感应现象，即交变的磁场在导体中产生感应电流，从而导致导体发热。自从发现电流通过导线发生热效应后，世界上便出现了很多从事研究制造电热器的发明家。1890年，瑞典技术人员发明了台感应熔炼炉——开槽式有芯炉;1893年，美国出现了电熨斗雏形;1909年，电灶的出现实现了从电能转化为热能的过程;1916年，美国人发明了闭槽有芯炉，电磁感应技术逐渐进入实用化阶段。

　　电磁感应加热大概分为三个步骤:电磁感应加热首先通过高频电磁加热系统将220V，50/60Hz的交流电整流变成直流电.再将直流电转换成频率为20—40Hz的高频高压电。高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，放置其上的铁质容器表面通过切割交变磁力线产生涡流，涡流使容器底部铁原子高速无规则运动，相互碰撞摩擦，自身产生热能，进而起到加热物品的效果。发热圈又叫电热圈、加热圈。是用电热合金丝作发热材料，用云母软板（有时用陶瓷芯）作缘材料。主要应用于电热水壶等电器。高频的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）。由此在线圈内发生性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯穿整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会发生相对应的很大涡电流。因为被加热物体内存在着电阻，所以会发生许多的焦耳热，使物体本身的温度迅速上升。达到对金属材料加热的目的。