双鸭山陶瓷履带式电加热圈生产厂家

　　陶瓷加热圈简要性能:其主要适用于挤压、浇铸和下冲式机械操作温度可达到 450度，最大表面负载 6.5W/cm. 特点是寿命长耐高温，能量消耗降低30%，绝缘性高，是目前挤出机、注塑机、吹膜机最适用的电加热产品。陶瓷加热圈具有安装灵便,传热快,绝缘良好，制作不受型号和规格大小的限制等优点。

　　陶瓷加热圈有什么优点？传热快，发热均匀，工作稳定。陶瓷加热圈的温度不会泄露出去，可以节约电能。用手触摸外罩并不难，而且工作。该产品的功率很高。陶瓷条穿线法的功率是普通方法的0.5~1.5倍欧美耐高温电热丝。它具有散热快、发热均匀、温度稳定性高等特点。它可以在600-800下长期使用。该产品使用寿命长。由于原材料在高温下老化缓慢，产品使用寿命长。符合国家国标技术要求。功率偏差为5%-10%。

　　加热圈的星形接法是将三相电源绕组或负载的一端都接在一起构成中性线，由于均衡的三相电的中性线中电流为零，故也叫零线:三相电源绕组或负载的另一端的引出线，分别为三相电的三个相线。远程输电时，只使用三根相线，形成三相三线制。到达用户的电路，往往涉及220V和380V两种电压，需三根相线和一根零线，形成三相四线制。用户为避免漏电形成的触电事故，还要添加一根地线，这时就有三根相线，一根零线和一根地线，故也有三相五线制的说法。

　　收益率高。采用方法生产圆管坯，消除了中注管和汤道的残钢损失，提高了钢液的收益率。同时，由于钢锭不需要保温帽，所以钢锭的头部不需要切割，成品率可以提高10%到15%。改善生产条件。生产圆管坯，机械化程度、自动化程度远高于模铸生产，使劳动强度大大提高。工艺简化。采用方法生产圆管坯，消除了模具、整个钢锭等中间工艺。是当钢锭不能直接用于轧管时，还需要加热和粗轧（锻）钢锭，增加生产工艺。显然，圆管坯的生产工艺更简单，生产成本也更低。