吴忠塑胶机料筒陶瓷电加热圈生产

　　使用寿命长，节约设备维护成本注塑机料筒的传统电阻丝功率过大后对电阻丝本身的伤害会大大增加，电阻丝金属本身在高温下会挥发，迅速老化而失效，所以传统电阻丝需要不定期的更换，增加了生产成本和降低生产效率;而高频加热系统的特点是只有被感应的料筒金属内部才产生高温而加热系统本身温度很低，自身电损耗微不足道，所以即使功率较大时也不影响加热系统的使用寿命，一般使用寿命达五年以上，还可以根据需要调节使用功率。

　　陶瓷条是高频陶瓷具有传热快、坚硬不易碎、高温不变形不易老化等优点。适用于塑料注塑机，化工行业，挤出机的料筒加热装置上，以及各种管道加热。采用的不是一般云母挠线方式制作，而是采用陶瓷条穿丝方式，因此该产品的功率比普通的要高0.5~1.5倍。发热体为进口圆丝陶挠成弹簧状穿入陶瓷条圈成,外罩采用不锈钢材质制作而成。

　　电磁感应加热大概分为三个步骤:电磁感应加热首先通过高频电磁加热系统将220V，50/60Hz的交流电整流变成直流电.再将直流电转换成频率为20—40Hz的高频高压电。高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，放置其上的铁质容器表面通过切割交变磁力线产生涡流，涡流使容器底部铁原子高速无规则运动，相互碰撞摩擦，自身产生热能，进而起到加热物品的效果。发热圈又叫电热圈、加热圈。是用电热合金丝作发热材料，用云母软板（有时用陶瓷芯）作缘材料。主要应用于电热水壶等电器。高频的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）。由此在线圈内发生性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯穿整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会发生相对应的很大涡电流。因为被加热物体内存在着电阻，所以会发生许多的焦耳热，使物体本身的温度迅速上升。达到对金属材料加热的目的。

　　、加热采用内热加热方式，即通过电磁感应使料筒内部金属管自身发热，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短2/3，同时热效率高达95% 以上，节电效果可达30%-70%。降低生产成本、提高产品质量加热部分采用特种电缆结构，本身不会产生热量，可承受500℃以上的温度，使用寿命可达5年以上，后期基本无维护费用。因电磁加热是通过电磁感应使料筒自动发热，热利用率高达95% 以上，能够充分、均匀的给原料加热，从而提高产品质量