南通塑胶机陶瓷电加热圈加工

　　可以避免传统加热方式不因素使用高频加热系统后料筒表面的温度在50℃以下，人体可以触摸;避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生;保护了员工的生产。电磁加热器节电效果比传统加热圈塑胶机械加热方式大多采用加热圈对料筒进行加热，通过热传递的方式将热量传递到料筒上，这样不仅浪费了热能量增加了生产成本，同时也会使得工作环境出现高温闷热现象。而采用电磁加热器就不存在这样的问题，因为电磁加热的方式是让料筒自身发热，同时在料筒外部还包着保温棉，环氧板等可以热量向空气中散发，避免了能源的浪费，电磁加热在热效能方面可以达到95%，节电至少在30%以上。

　　耐温可能到600-800摄氏度，使用寿命长，安装、维修方便，使用费用低等。此外陶瓷加热圈加热快温度不外泄、省电、外罩隔热用手触摸不烫手，工作的特点。陶瓷加热圈适用于塑料注塑机、挤出机等化工行业的料筒加热装置上，以及各种管道加热等。陶瓷加热圈是常见加热圈的一种，此外还有纳米红外加热圈、云母加热圈、铝铸加热圈等等多种加热圈，每种加热圈都有各自的优缺点，如不锈钢云母加热圈，因为采用云母和不锈钢板为原料，外观和规格上不受限制，可以制作成各种型号的加热圈，还能作为塑料机炮筒上的加热圈。铝铸加热圈可分为旅压铸锻造以及重力锻造，能适用的场所很多。纳米红外加热圈利用自身变成远红外辐射热源，从而提高表面温度，使加热物的热能传导强度增大，提高吸热能力实现效果。

　　收益率高。采用方法生产圆管坯，消除了中注管和汤道的残钢损失，提高了钢液的收益率。同时，由于钢锭不需要保温帽，所以钢锭的头部不需要切割，成品率可以提高10%到15%。改善生产条件。生产圆管坯，机械化程度、自动化程度远高于模铸生产，使劳动强度大大提高。工艺简化。采用方法生产圆管坯，消除了模具、整个钢锭等中间工艺。是当钢锭不能直接用于轧管时，还需要加热和粗轧（锻）钢锭，增加生产工艺。显然，圆管坯的生产工艺更简单，生产成本也更低。

　　不锈钢陶瓷电加热圈是现在最为常见的一种不锈钢电加热圈产品，它的性能以及优势可以说是比较独特的，这样的情况下，让这类产品获得了众多商家的青睐，下面就让我们简单为各位消费者群体介绍一下关于不锈钢陶瓷电加热圈的基本性能优势，让大家在选购过程当中作出更正确的选择。