娄底注塑机射嘴全铜电加热圈生产厂家

　　纯铜退火炉型:井式真空退火炉结构特点:本电炉结构与通用标准电炉相似，外壳由钢板和型钢连续密封焊接。炉衬采用0.6g/Cm2超轻质耐火砖砌成。炉衬后贴置***铝纤维棉毯，使电炉升温及保温性良好。炉壳与炉衬之间的间隙采用填充保温耐火纤维棉。炉胆采用lCrl8Ni9TiNi不锈钢板卷成圆筒，采用双面焊接，经X光无损探伤后试压。炉盖采用保温式水冷，炉胆盖与炉胆法兰之间选用耐热橡胶作为密封圈。炉胆盖设有进氮***、排气管、压力表、真空抽气管、阀。温控上、中、下三区自动控温，可根据工艺要求，交换设定温度，

　　铜电加热圈的热传导性比不锈钢电加热圈的热传导性好，通过样的尺寸的电加热圈铜的传热会快些。

　　因为铜相较于不锈钢材质属于稀有金属，所以同样的尺寸参数的电加热圈铜电加热圈的成本比不锈钢电加热圈高。

　　纯铜退火目的:降低硬度，改善切削加工性.消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理做组织准备。在生产中，退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有退火、球化退火、和去应力退火等。常用的退火工艺有:退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。

　　球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较度冷却到奥氏体***不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度升高、塑性下降)。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。