沧州兴昊管道有限公司是一家大型的污水处理用内外防腐螺旋钢管厂家，我公司主要生产销售由无缝钢管、直缝钢管、螺旋钢管为基管加工制作的3pe防腐钢管，环氧煤沥青防腐钢管，ipn8710防腐钢管，水泥砂浆防腐钢管，聚氨酯保温钢管，钢塑复合管，涂塑钢管，衬塑钢管，公司产品广泛应用于石油天然气、化工、电力、军工、造船、造纸、供热、给排水、水电站、打桩、桥梁、钢结构等管道工程领域，产品销往全国28个省、市、自治区，并出口东南亚和中东等国家和地区，在国内外市场享有很高的信誉。我们本着诚实守信的经营理念，严把产品质量关；开拓创新，努力完善产品生产技术。希望通过我们的努力，借助您的支持，让我们共同谱写兴昊美好的明天。
加强级结构:加强级结构防腐层，涂第一道面漆后即可缠绕玻璃布,玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包。压边宽度为20～25mm,布头搭接长度为100～150mm。玻璃布缠绕后即涂第二道面漆,要求漆量序的要求进行。在第三道面漆实干后,方可涂第四道面漆,两层玻璃布的缠绕方向应相反。至于受潮的玻璃布应烘干,否则不能使用。
补口及补伤 （一）防腐层的结构和材料 补口、补伤处的防腐层结构及所用材料应与管体防腐层相同,补口工作应在对口焊接后,管表面沮度冷却至常温时进行。（二）除锈标准 在钢管的补口处和补伤处露铁时,必须进行表面处理,除锈标准宜达到Sa2.5级,并应使管表面无水份和尘土。（三）补口的要求 补口时首先对管端阶梯形接茬处的防腐层表面选行处理,去除油污、泥土等杂物,然后用砂纸将其打毛，补口处防腐层的施, 工顺序应与管体防腐层相同。（四）补伤的要求 补伤处防腐层和管体防腐层的搭接应做成阶梯形接茬，其搭接长度不应小于l00mm。若补伤处防腐层未露铁，应先对其表面选行处理，并用砂纸打毛后再补涂面漆和贴玻璃布；若补伤处已露铁,则应对金属表面除锈,然后按管体防腐层的施工顺序及方法补涂底漆、面漆和粘玻璃布。 （五）防腐层的检查 补口、补伤处的防腐层应按防腐层质量检查方法迸行检验。
环氧煤沥青防腐钢管 防腐蚀环境条件:埋于地下的金属管道的腐蚀过程主要有以下三个方面: 1、 电化学溶解腐蚀过程。土壤是固态、液态、气态三相物质所组成的复杂的混合物，由于土壤颗粒组成的固体骨架中充满空气、水和不同的盐类。土壤中有水分和能进行离子导电的盐类存在，使土壤具有电解质溶液的特征，对金属造成电化学溶解腐蚀。 2、 由于外界漏电的影响，土壤中有杂散电流通过，发生杂散电流腐蚀。 3、 土壤中有细菌作用而发生生物腐蚀。
对防腐涂层的要求: 1、 由于地下管道防腐涂层维修不易，为保证管道的使用寿命，防腐涂层的防腐年限要长。 2、 选用的涂料品种应具有良好的防锈性，抗渗透性，耐潮性，考虑到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂层还应具有良好的耐化学品性。 3、 防腐涂层应耐植物根径的穿透。 4、 考虑到安装和搬运需要，涂层应具有较好的耐磨损性，耐擦伤和碰撞。
表面处理 1．施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、。用底漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并乔平成为过渡曲面，避免缠玻璃布出现空鼓。 3．除锈后的钢材表面应在24小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。
内外环氧煤沥青防腐钢管
环氧煤沥青防腐钢管防腐蚀环境条件:埋于地下的金属管道的腐蚀过程主要有以下三个方面: 1、 电化学溶解腐蚀过程。土壤是固态、液态、气态三相物质所组成的复杂的混合物，由于土壤颗粒组成的固体骨架中充满空气、水和不同的盐类。土壤中有水分和能进行离子导电的盐类存在，使土壤具有电解质溶液的特征，对金属造成电化学溶解腐蚀。 2、 由于外界漏电的影响，土壤中有杂散电流通过，发生杂散电流腐蚀。 3、 土壤中有细菌作用而发生生物腐蚀。
对防腐涂层的要求: 1、 由于地下管道防腐涂层维修不易，为保证管道的使用寿命，防腐涂层的防腐年限要长。 2、 选用的涂料品种应具有良好的防锈性，抗渗透性，耐潮性，考虑到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂层还应具有良好的耐化学品性。 3、 防腐涂层应耐植物根径的穿透。 4、 考虑到安装和搬运需要，涂层应具有较好的耐磨损性，耐擦伤和碰撞。
表面处理 1．施工前对被涂表面，Sa2级或采用手式机械除锈达到St3级，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在40－80微米之间。 2．钢材表面的焊缝应达到表面无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。如焊缝高于2mm。用底漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并乔平成为过渡曲面，避免缠玻璃布出现空鼓。 3．除锈后的钢材表面应在24小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。
施工说明 1、 施工条件:相对湿度5-85%，温度不低于5oC，超过此范围不能施工（可采用冬用型产品）。 2 、双组份漆在施工时应按规定比例配制，甲乙组份需充分搅拌均匀，并在使用期内用完。 3、 在达到规定的涂装间隔后方可覆涂下道涂料。 4、稀释剂用于调节粘度，可根据施工方式调整加量以达最佳施工效果，应注意采用专用配套稀释剂，不可混用。 5、每道漆涂完后需有效控制膜厚，漆膜总厚度达到设计膜厚。