我们认为，可以从三个方面来考虑。比如:1、可能是由于纸管设备的切割刀片对纸管产生的阻力过大；2、在涂抹润滑剂的时候，第一层的润滑剂涂布不均匀；3、设备的皮带张力不足等。因此，我们就可以从这些点出发，查找具体原因并处理。

　　第二个故障问题是所生产出来的纸管产品的表面不够平整。之所以会出现这样的问题，我们认为，很可能是由于纸管设备的两皮带的卷绕角度不对称，从而导致在设备运行中，皮带单方面压迫纸管。那么这时候，我们应当采取的处理促使，就是根据实际情况来适当地调整手轮。

　　第三个故障问题是纸管粘结剂的分布不均匀。对于这个问题的话，我们认为，其的原因有两种，分别为:纸管设备的刮刀和纸带没有形成直角；设备所使用的刮刀并不够清洁，上面粘有杂物，所以导致涂布不均。对于这种情况，我们应当适当调整刮刀和纸带的角度，并及时清理刮刀。

　　最后一个故障问题是粘结剂涂量不合理。实际上，不管是过多或者是过少，都会带来不利影响。针对这种情况，我们就需要结合实际情况，适当地调整刮刀刀口角度。这样的话，就可以使纸管设备保持正常的状态了。