1.液压站
(1)液压站由油箱、双联叶片泵、阀堆、电机等组成,是冲孔、打钢印、切断、压料等工作单元的力源。
(2)油泵、电磁阀等元件采用世界知名品牌,质量可靠。
2.单刃剪切机
单刃剪切,切断面齐整,节约原材料。
3.数控送料小车
数控送料小车,由伺服电机驱动,齿轮齿条传动,定位精度高。
技术规格
型号 | JHC1010 | JHC1412 | JHC2020 |
加工角钢范围 | L40X40X3~100X100X10 | L40X40X3~140X140X12 | L63X63X4~L200X200X20 |
最大冲孔(mm) | φ26X12 | φ26X12 | φ26X20 |
冲孔公称力(KN) | 540 | 540 | 950 |
打字力(KN) | 540/1030 | 540/1030 | 540/1030 |
切断力(KN) | 1200 | 1800 | 1540 |
毛坯最大长度(m) | 12 | 12 | 14 |
成品最大长度(m) | 8 | 8 | 12 |
每侧冲头数 | 2 | 2 | 3 |
打字头组数 | 4 | 4 | 4 |
字头尺寸(mm) | 14X10X19 | 14X10X19 | 14X10X19 |
数控轴数CNC | 3 | 3 | 3 |
切断方式 | 单刃切断 | 单刃切断 | 双刃切断 |
角钢送进速度(m/min) | 60 | 60 | 60 |
加工精度 | | 符合GB2694-2010的要求 | |
编程方式 | RS232接口输入,软盘输入,USB接口输入 |
外形尺寸(mm) | 2800X7500X2350 | 2800X7500X2350 | 3200X7500X2350 |
机器净重(kg) | 14000 | 15000 | 16500 |
1、 数控系统采用日本横河PLC,功能丰富,编程方式合理,运行快速,效率高,维护方便。
2、 角钢线采用单刃切断技术,断面齐整,节省原材料。
3、 液压系统采用内置式双联叶片泵、双蓄能器结构,使系统效率更高,噪音更低,可靠性更强。
生产线的特点
1、自动化程度高。该生产线设有自动上料装置(横向送进料道 及旋转上料)、
自动下料装置和自动送进装置,角钢上所有的孔和钢印标识、切断均可一次通过
该生产线加工完成,加工过程中无需人工辅助,可大大降低工人的劳动强度。
2、打字单元为闭式液压式压力机,可压印 12 个字符。
3、制孔的位置精度高。该生产线的送料装置为伺服电机驱动,齿轮、齿条传
动,冲孔模具在角钢两翼方向上的移动由伺服电机驱动,滚珠丝杠传动,从而保
证了角钢工件上孔的位置的高精度。
4、冲孔效率和制孔质量高。冲孔单元装配有 A、B 两个冲孔单元,工件四组
冲孔模具,在角钢的两翼上各有两组,可实现不同直径的孔的加工。
5、切断单元采用单刃剪切方式,断面齐整,无废料。
6、液压系统的电磁阀采用意大利 Atos 产品,油泵采用美国丹尼逊产品,液
压管路采用卡套式管路联接,质量可靠稳定。
7、上位机采用中文界面,一般操作工易于掌握。编程容易,可显示工件图形
及孔位置的座标尺寸,便于检查,也可接受由放样软件生成的工件加工程序。采
用上位机管理,极大地方便了程序的存贮、调用。
型号 | JHC1010 | JHC1412 | JHC2020 |
加工角钢范围 | L40X40X3~100X100X10 | L40X40X3~140X140X12 | L63X63X4~L200X200X20 |
最大冲孔(mm) | φ26X12 | φ26X12 | φ26X20 |
冲孔公称力(KN) | 540 | 540 | 950 |
打字力(KN) | 540/1030 | 540/1030 | 540/1030 |
切断力(KN) | 1200 | 1800 | 1540 |
毛坯最大长度(m) | 12 | 12 | 14 |
成品最大长度(m) | 8 | 8 | 12 |
每侧冲头数 | 2 | 2 | 3 |
打字头组数 | 4 | 4 | 4 |
字头尺寸(mm) | 14X10X19 | 14X10X19 | 14X10X19 |
数控轴数CNC | 3 | 3 | 3 |
切断方式 | 单刃切断 | 单刃切断 | 双刃切断 |
角钢送进速度(m/min) | 60 | 60 | 60 |
加工精度 | | 符合GB2694-2010的要求 | |
编程方式 | RS232接口输入,软盘输入,USB接口输入 |
外形尺寸(mm) | 2800X7500X2350 | 2800X7500X2350 | 3200X7500X2350 |
机器净重(kg) | 14000 | 15000 | 16500 |
售后服务
1 、保证设备包装符合防潮、防雨、防锈、防腐及防震要求,标识清晰无误,使物品安全、及时运抵现场。
2、优质、快捷的技术服务
(1)为更好地保证设备的正常运行,及时解答用户提出的疑问,帮助用户解决问题,公司特设维护中心,负责各地的设备维护和技术咨询等服务。维护中心由专职工程师负责随时为客户免费提供技术咨询服务。
(2)保证在接到用户故障电话后,1000公里以内24小时内赶赴现场,其它地区48小时内赶赴现场,并第一时间解决客户问题。
(3)公司维护中心有24小时的电话服务,由专职的工程师受理用户来电,保证用户在使用设备的过程中,及时得到技术上的支援。
3、免费为用户调试、开通
工程师负责现场设备的安装、调试、开通、检测。设备在调试成功后,供方应书面给用户提供测试结果,在征得用户同意后供方技术人员方可撤离现场。
4、定期巡检
我公司将巡检制度设为常规维护工作之一,即公司组织每半年对运行的设备巡检一次。公司巡检工程技术人员为主,有设计人员参与。并听取用户反映的问题及建议,不断完善产品的软硬件功能和质量。
5、质保期
质保期:合同项下设备保修期为安装调试成功后12个月。保修期内(除不可抗力因素及人为损坏外)零配件费用、出差费用均由供方承担。
6、终身维护,保证用户利益
济南西马特数控机械有限公司的设备自验收合格之日起,正常条件下(除不可抗力因素及人为损坏外),免费质保12个月。保修期满,本公司继续提供终生的免费服务,若需要更换零配件,仅收取成本费用。
7、建立用户档案,完善产品质量
公司维护中心除开展用户技术咨询服务外,还负责受理和收集用户投诉咨询信息,保证用户提出的问题和要求能得到及时处理,并对处理情况进行跟踪和验证。同时建立用户档案记录产品使用情况,为今后产品的质量改进提供依据。我们将不断努力,精益求精,为顾客提供最满意的产品和服务。
8、配件储备情况及供应方式
我公司长期储备各类设备配件,可按用户的要求,选择特快专递、中铁快运、航空运输、公路配送等运输方式。应急配件可以24小时以内运至用户现场。
9、技术升级服务
我公司对用户免费提供软件升级版本。由于用户的特殊要求和工艺改变,需要改动PLC程序或计算机程序时,我公司负责改动,不再收取软件费用。
联系我们
济南西马特数控机械有限公司
邮箱(Email):siematcnc@163.com