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　　合金结构钢通过热处理，可以充分发挥钢材的潜力，提高材料的使用性能，节约材料，提高产品质量，延长零件使用寿命。此外，通过热处理还可改善零件的加工性能，提高加工质量。热处理是制造机器零件的重要工序之一。

　　合金结构钢的锻轧材或是铸件，为了消除内应力、改善和细化其组织、改善切削性能等目的，首先进行预先热处理。根据不同的需要采用相应的热处理工艺，如以高温回火或低温退火消除内应力或是改善碳含量偏高的钢的切削性能；以高温退火改善铸态组织和严重的树枝状组织；以正火细化晶粒或是消除碳含量偏低的钢的粗厚网状铁素体来改善切削加工性能等。为获得所要求的综合力学性能而进行的热处理，如调质处理:将钢材或锻件加工成零件半成品后‘为了获得使用要求的综合力学性能和其他性能而进行的淬火和回火处理。淬火时应尽可能淬成马氏体组织，回火是为了调整零件淬火后的组织使具有所需要的综合力学性能，如降低其硬度和强度，借以提高其韧性和塑性，同时消除因淬火而产生的内应力。回火温度和时间的选择，以达到所要求的性能为准。

　　根据钢种和钢 的质量要求，合金结构钢的冶炼，可采用氧气顶吹转炉、平炉、电弧炉；或再加电渣重熔、真空除气。铸锭可采用连铸或模铸。钢锭应缓慢冷却或热送锻造、轧制。 钢锭加热时，应力求温度均匀并有足够的保温时间，以改善偏析缺陷和避免锻、轧时变形不均匀；锻、轧后的钢材，尺寸小的、特别是含碳0.2％左右的渗碳钢， 在600℃以上时应快速冷却，以免加重带状组织；截面较大的锻件，应采取措施消除内应力和白点。调质钢应尽可能淬火成马氏体组织，然后回火成索氏体组织； 渗碳钢在渗碳过程中，渗层浓度梯度不宜过大，以免在渗层晶界上出现连续网状碳化物;氮化钢必需先经热处理得到所需的性能，再经最后精加工才能进行氮化。氮 化处理后除将脆薄的“白层”研磨除去外，不再加工。