常用5大无损探伤方法:

　　1、射线探伤:主要是X射线和Y射线，都是电磁波。X射线对金属的穿透能力，根据X射线机的功率大小一般在100毫米以下；Y射线可以检测300毫米的钢板。

　　2、超声波探伤: 超声波是一种频率高于20000赫的振动波（人的听觉能够听到的频率是30—20000赫兹）。它对大多数材料具有穿透、反射和折射能力，但在不同材质的界面上难以穿透而产生反射。

　　3、磁粉探伤: 磁粉探伤属于表面探伤法之一，灵敏度高，透用于检测钢铁导磁材料的表面裂纹、折叠夹层等缺陷。

　　4、渗透探伤: 渗透探伤可检测各种材料，金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式；具有较高的灵敏度（可发现0.1μm宽缺陷），同时显示直观、操作方便、检测费用低。

　　5、涡流探伤:涡流探伤是一种利用电磁感应原理，检测构件和金属材料表面缺陷的探伤方法，检测方法是检测线圈及其分类和检测线圈的结构。

　　广东省精美检测技术有限公司，可以为客户提供更多专业无损探伤服务，出具CMA资质第三方无损检测报告。精美检测不仅提供无损检测服务，还专注于为客户提供金属，材料，机械，矿石，化工，电子电器等产品的检验，鉴定，认证及研发等专业技术服务，服务对象涉及材料，矿产能源，机械，汽车及教育科研领域。

　　如何对不锈钢凹槽管进行无损检测？

　　一般情况下，工业生产过程当中对于不锈钢凹槽管制造过程中会存在各种缺陷，一般都能在生产中通过压扁、扩口或水压试验时发现，但也有部分缺陷，尤其是内在缺陷，目检难以发现和判断，但可能会在使用过程中或以后的冷加工时出现。因此在生产线上设置无损检测及时发现产品的缺陷是十分必要的。

　　然而，从焊管机组生产效率高的角度考虑，可避免产生批量性低质量不锈钢凹槽管，对出厂成品质量及后步冷加工质量也能起到保证作用。

　　另外，用于不锈钢凹槽管的无损检测有多种方法，焊接精密的不锈钢凹槽管常用的主要有超声波、涡流或漏磁探伤等。具体介绍如下所示:

　　1、涡流探伤适用于金属材料的表面缺陷和接近表面的缺陷检测;

　　2、漏磁探伤用于表面缺陷和一定深度的内部缺陷。

　　超声波探伤能发现细长的缺陷，对焊缝顶部未焊透，潜藏的裂纹及焊缝中心热影响区伸展的裂纹能正确发现并确定其位置。通过无损探伤，检测焊管焊缝未焊透，未熔化、夹渣、气泡、收缩裂纹，内外表面的横向纵向条状和分层。

　　上门检测场所包括:

　　冶炼厂、铸造车间、工厂生产线、销售门市、仓库、货场、港口、码头、货轮、矿山、选矿场、电厂、化工厂、炼化厂、管道铁轨铺设现场、特种设备现场、野外勘查现场，及其他各种场合。

　　业务类型:

　　1、金属现场检测、成分分析；

　　2、金属现场无损检测；

　　3、不锈钢、合金牌号鉴定；

　　4、原料、来料检测；

　　5、成品PMI（材料可靠性鉴别）；

　　6、货物现场验货；

　　7、成品ROHS检测；

　　8、出口货物验货PMI（协助SGS认证等）；

　　9、现场安监协助服务；

　　10、光谱仪租赁。