MC-120袋布袋除尘器结构图，金珠环保MC-120袋布袋除尘器除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上；布袋除尘器使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，直接设反吹布袋除尘器作为机组，可立于室内，机床附近的小型机组也可作成大型的除尘室；布袋除尘器的结构比较简单，运行比较稳定，维护方便；在干式、半干式脱硫系统中，布袋除尘器可以理进一步减少烟气所含SO2的作用。布袋除尘器广范应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物料等。例如在矿山、冶金、机械制造、铸造、化工、造纸、耐火材料、水泥、石棉、工业窑炉等行业的物料回收、烟气粉尘的治理。

　　MC-120袋布袋除尘器有以下特点:

　　1、清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。

　　2、喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

　　3、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

　　4、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

　　5、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

　　6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

　　MC-120袋布袋除尘器的主要技术参数介绍如下:

　　规格型号:MC120-Ⅱ

　　过滤面积（m2）:99

　　含尘浓度（g/m3）:＜15

　　过滤风速（m3/min）:2-4

　　过滤风量（m3/h

　　阻力H2omm

　　除尘效率

　　外形尺寸（长*宽*高667

　　重量（kg）:3667

　　小型生物质锅炉为达到环保效果，在锅炉尾部烟道布置有除尘器，保证烟尘排放符合环保要求。

　　当除尘器布袋起不到过虑烟气、分离灰粒的作用。含尘烟气从裂缝逸出，通过引风机从烟囱排出，冒灰，除尘器排放不达标该怎么办呢？

　　1．生物质锅炉布袋失去了滤灰作用

　　由于除尘布袋破损、除尘器阻力降低，改变了除尘器前后压差，烟气自由地从布袋的开口处通过，在落灰仓室形成了很大的负压，流速大于灰尘颗粒的单位质量，使得灰粒不能落人灰仓，而是在气流的作用下，没有经过布袋的分离作用，便离开了除尘器仓室。

　　2．烟气携灰量增加

　　由于滤袋不起作用，灰粒混着烟气流经过布袋裂纹的空隙，快速离开了除尘器，除尘器下部灰室无灰。大量含尘烟气通过了引风机，加剧了叶轮磨损，降低了引风机使用寿命，灰粒从烟囱排出，污染了环境。

　　3．改变了烟气流速

　　烟气穿过撕裂的布袋、烟气阻力的降低，将会改变生物质锅炉燃烧状况。布袋前的烟气流速加快，使火焰上移，燃烧时间不够，通常以过热器二回程不完全燃烧产物增加的方式表现出来

　　二、造成生物质锅炉除尘器布袋失效的原因

　　1．除尘器堵塞

　　由于烟气携灰量大大超过了设计值，大量灰尘颗粒附着在布袋上，布袋除尘器长期堵塞，使布袋端差增大，尤其是灰分、湿度大的时候，尤为严重。

　　2．喷吹压力

　　启动喷吹时，在布袋里面产生了很大的压强，当除尘器布袋被灰严密包裹着，压力无法排泄，就会对布袋产生一次次的冲击，当布袋不能承受冲击时就会撕裂。

　　3．排烟温度高

　　排烟温度长期在150℃，这样的温度加剧了气体对布袋的脆化作用，也是布袋损坏的一个原因。

　　4．玉米芯的黏度

　　玉米芯含有大量的糖分，在较高的温度下，黏度大的灰颗粒黏附在布袋上面，不易在喷吹作用下掉落，也是布袋撕裂的原因。并且还容易产生自燃现象，烧损布袋。

　　5．喷吹气源

　　布袋喷吹必须使用医用压缩气源，杂用气源里的水分和灰结合，容易黏糊在布袋上面。

　　三、解决的方法

　　(1)更换损坏的布袋。

　　(2)布袋更换后加强下部灰室放灰，不应产生堵塞现象。

　　(3)缩短喷吹时间，降低喷吹压差定值，以1200Pa开始喷吹、800Pa停止为宜。

　　(4)调整燃烧，降低烟气流速，减少烟气携灰量。

　　(5)燃料掺配，降低燃料灰分含量和灰分里的黏性。

　　(6)预除尘器放灰一定要畅通，减少进入灰室布袋的烟气携灰量。

　　(7)增加一套预除尘器机械放灰装置。

　　由于国内燃料灰分大的原因，生物质锅炉的预除尘器和布袋除尘器的设计都偏小，因此，一定要加强对于除尘器维护，防止堵塞

　　生物质锅炉袋式除尘器设计的合理与否,直接关系到除尘效率的高低,生产工况是否正常,设备运行是否可靠、安全及滤袋使用寿命的长短。

　　1.一级旋风除尘的设计。旋风除尘器可捕集颗粒径为5μm以上的粉尘，允许最高进口含尘浓度为1000g/m3,最高温度450℃,进口气流速度 12～20m/s,阻力损失588pa～1960pa，除尘效率50%～90%。流场模型试验研究表明，以螺壳形结构的入口性能较好。螺壳与筒体相切面角 度以气流旋转180°后，与筒体外缘相切。在下部气力输灰系统不正常工作时，为防止积灰导致除尘器内部流场遭到破坏，旋风除尘器灰斗下部增加一旁路下灰 口，保证在仓泵输灰装置故障后使用旁路下灰，旁路管上设置手动闸板及卸灰阀。旋风除尘器主要的磨损部位分布在蜗壳入口处和锥体下半部，有渗硼法、涂料法、 内衬法及用耐磨材料制作除尘器等四种方法，设计选用龟甲网内衬法提高耐磨性。

　　2.保护系统的设计。生物质锅炉除尘器在锅炉出现异常情况时，必须对除尘器设置旁路进行保护。旁路通常有两种，一种采用外置旁路形式，另一种采用内置旁路形式。在旁路接入口设气动提升阀或电动执行机构，并纳入自动控制系统和手动启闭。旁路风门的阀板要求密封，关闭时要求做到零泄漏。除尘系统设置旁路管道，在锅炉投油、烟温异常等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。同时，除尘器配置了预喷涂装置（管道喷粉装置），用于预喷涂时对除尘器滤袋的保护。