设备条件纤维水泥泄爆板
知识同样可以用在煤预处理厂的大吨位煤处理工艺中。煤一处煤炭处理环节和工艺中每一台设备都处在独立的风险中(都有单独发生爆炸的可能)有些区域和设备将在以下部分进行讨论。
然而,如果充分了解了爆炸的参数,这种事故应该是可以避免的。 于磨粉系统相联的很多设备都存在爆炸的风险。
纤维水泥泄爆板原煤储存
磨粉系统前附带的原煤储存系统通常会接收约2英寸或小于2英寸下的不同的煤种,这些原煤通常露天储存在运输工具周围与其有关的爆炸风险通常仅限于自发性燃烧。灼热的材料永远不容许接近磨粉系统,瞬间同时满足爆炸五边型所有条件的可能是明确存在的。推荐将这些热的物品远离煤堆,并分散放置,直到其冷却为止。
原煤储仓
如果在煤中没有发热物品,前端的装载机会将原煤装载到传送皮带上,进入煤粉储仓。这些储仓中通常装配有器械或电子传感器来测定贮煤的高度或低度。若煤仓内部存在问题,同样需紧急(专用)斜槽来放空煤仓。煤在煤仓中有自燃倾向,然而发生该现象,需要一些空气气流来提供燃烧发热所需的氧气。
然而,有时利用在煤仓中间来放制热电偶来提供燃烧报警,但是对初期的燃烧来说,采用二氧化碳探测器要可靠的多。从煤粉仓倒空的原煤进入秤中,重量秤是一个小的皮带传输机,监控到磨煤机中原煤的加料速率。如果检测到系统存在任何问题,磨机的加料系统将完全停车。
磨机纤维水泥泄爆板
在通常的操作情况下(工况),在进入磨机前,煤从秤上直接进入一个旋转的气密仓中(气塞?气闸?)。
气闸保证原煤和内水进入磨粉机,但阻止其它外部空气进入系统。 通常情况下,外部空气的氧含量大于循环系统中气体的氧气含量。 这部分氧含量会满足爆炸五边型,并产生潜在的危害 煤经过气密仓后回进入到磨机内部的磨碗上。
根据煤加入速率和尺寸不同,磨机的磨台尺寸是不同的。 原煤在辊和旋转的磨碗上磨粉,并在离心力的作用下甩向外部 。
举个列子,CE的443雷蒙磨磨机尺寸44英寸,有三个磨辊;根据报道,磨机能力可以达到25吨每小时(原煤)。
这种常用的磨机可保证85~97%的煤粉通过200目美标筛网。煤粉越细,爆炸风险越大。在磨粉过程中,热空气从磨机底部通入,穿过整个磨机。这些热空气用来干燥和运输。这些热风来自熟料冷却风或转炉罩,燃而,来自熟料冷却风的温度在400华氏度左右,相对的,来自转炉罩的热风温度在900~1200华氏度左右。这些提高的温度可以加热任何单独沉积在内表面上的煤。磨机爆炸的风险主要来自开停车过程。
当系统从运行到停车时,所有悬浮状态的煤粉都沉降下来。 在提高温度的条件下,在内表面的几乎是瞬间发生了燃烧。 如果再不知道系统内部状况的情况下重新启动,当热的颗粒被悬浮起来,爆炸就会出现。
主风扇
如果风扇没有单独的电机,磨机的驱动电机可同时提供磨机和主风扇的动力。有一个优点就是使用单个电机比较经济。这会导致在磨机中发生自发性燃烧,并使机器重动产生爆炸风险。
在重起前,必须证明在系统中不存在发生爆炸的危险情况。主要的缺点是,在磨机停机的情况下,无法充气将原煤从磨机中清理出来,因为此时间主风扇也停机了。
主风扇强制将煤粉输送到转炉中,如果该风扇在磨机下流物流(抽气?)那么磨机中存在负压或抽吸作用;磨机外部压力相对较高,通常没有漏出物,有少许空气会进入,缺陷就是如下所述的实际上粉化后的煤炭会穿过主风扇旋转的叶片。这并不存在什么问题,除非叶片上存在火源。
在另一方面,如果主风扇在磨机上流物流中,磨机中存在正压。这样的话就会有细小的煤粉颗粒从磨机上任何小的裂缝和破碎之处或从磨机部件中的焊接不良的焊缝中出来。这会导致煤粉在工厂内沉积,如果爆炸使磨机破裂,那么会导致这些(沉积)的煤粉发生二次爆炸。
旋风除尘器
当煤粉被研磨到足够的洗度,循环空气将其从顶部带出,并进入一个分离器中。当细煤粉颗粒通过分离器后,将通过管道被输送到一个旋风除尘器中。带者煤粉的空气流进入旋风除尘器后,将同循环空气分离,空气完成(再次利用?)旋粉除尘器设计煤粉落入除尘器底部,干净的循环空气容许从除尘器顶部离开。
然而,旋风除尘器只能除掉循环风中95%的煤尘,其它5%的煤风会通过循环除尘器顶部并且继续通过系统风扇。 在短时间内会有一定数量限的煤粉储存在旋风除尘器的基础之上,旋转阀然后将煤粉加入到主空风扇的空气流中。接着,煤粉被吹入转炉中。
据操作者报道,在任何时候在半直接的(间歇式?)旋风除尘系统中只有25磅细煤粉。(除尘器中几乎没有煤粉沉积,连续运转),在系统中没有任何煤粉聚集,磨粉机的停车既可停止向转炉中加煤。
系统风扇
旋风除尘器顶部流出干净的空气经过系统风扇。主要的,系统风扇提供了将煤从磨机传送到除尘器所需的空气流。基本上,循环空气在一个包含系统风扇,磨机旋风除尘机及连接管道组成的圈内循环。空气由系统风扇提供,进入磨机,但是只有通过主风扇的空际进入转炉。
就象前面描述的,磨好的煤粉不经过任何开放式风扇的叶片,实际上(保持)系统风扇干净是一个优点,然而当讨论到旋风除尘器,需要提及那5%的煤粉没有被去除。这就意味着在密闭循环中存在煤粉聚集的可能性,包括系统风扇在内。
在这些地方有充足的氧气和燃料,只需要一个热源(点燃源)就可以发生燃烧或爆炸。在该条生产线上,开车和停车是关键时刻。在停车过程中,会发生焖烧并导致自燃。如果在下次启动前没有发现该现象,焖烧中的煤很有可能被系统风扇吹起,满足爆炸五边形所需。
袋式除尘器
从旋风除尘器顶部经过的气流包含5%的煤尘,该部分被输送到袋式除尘器中,该除尘器有许多垂直过滤袋组成,可以除去循环空气中残留的煤粉。在袋式除尘器中,所有的煤尘被捕捉在带中,循环空气被系统风扇排放到大气中。
明显的优点是双重的;首先,所有煤尘都可以作为燃料利用;其次,排放到大气中的空气水分含量较高,并不能在系统中循环利用。因此需要来自转炉罩和冷渣机的热的干燥的气体同空气混合后进入磨粉机。该部分气体的水份含量要比从袋式除尘器而来的气体要低,直到气体进入磨粉机。
转炉(窑炉)