很多人在用高硬度铣刀的朋友，并不懂得哪些影响高硬度铣刀质量，随便选择了就用，其实如果选择适合的高硬度铣刀加工效率更好哦，那么哪些原因是影响高硬度铣刀质量的呢？今天我们就来分析下影响高硬度铣刀质量的原因。

　　其实影响高硬度铣刀质量的原因有很多，其中，硬度是决定刀具好坏的重要因素之一。刀具的硬度是由材质来决定的,不同的材质决定了不同的硬度。随着高硬度铣刀的发展，很多人都认识到了这一刀具，也就去了解高硬度铣刀的材质，其制作刀具的材料一般为:碳化钨、高速钢、合金工具钢等。刀具的硬度一般为56（58）-63HRC之间。

　　影响高硬度铣刀质量的还有一个就是刀具的材质，材质也是影响高硬度铣刀质量的一大原因:

　　刀具材料硬度高时，耐磨性也高。但刀具材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。

　　下面韩松小陆简单介绍一下制作刀具的两种材质。

　　1.高速钢，因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，目前仍是应用最广的刀具材料之一。

　　2.涂层刀具，具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，涂层刀具切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上，提高刀具切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低刀具消耗费用20%~50%。

　　因此，涂层刀具已成为现代切削刀具的标志，在刀具中的使用比例已超过50%。目前，切削加工中使用的各种刀具，包括车刀、镗刀、钻头、铰刀、拉刀、丝锥、螺纹梳刀、滚压头、立铣刀、成形刀具、齿轮滚刀和插齿刀等都可采用涂层工艺来提高它们的使用性能。

　　涂层刀具有四种:涂层高速钢刀具，涂层硬质合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料(金刚石或立方氮化硼)刀片上的涂层刀具。但以前两种涂层刀具使用最多。在陶瓷和超硬材料合金刀片上的涂层是硬度较基体低的材料，目的是为了提高刀具表面的断裂韧度(可提高10%以上)，可减少刀具的崩刃及破损，扩大刀具应用范围。

　　东莞市韩松切削工具有限公司专业的高速高硬度铣刀、钨钢铣刀加工销售厂家，为了顺应高端刀具市场发展的需求，韩松公司于2013年与韩国著名顶级刀具制造商（HANSONG）公司达成合作，成为HANSONG刀具品牌华南区域一级代理商。如果你需要韩松铣刀或非标定制铣刀我们都能实现你所想要的。

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