1、机床主要用途

　　本机床适用于数控铣削，镗孔，钻孔，攻丝，加工钢件、铸钢件，铸铁件等。机床使用附件头能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，对复杂、高精度零件的加工更显其优越性，也可组成自动生产线进行大批量生产，保证零件的产品质量和高效的生产。

　　2、机床组成

　　本机床为定梁龙门铣床，由床身、工作台、横梁、立柱、滑座、滑枕等主要基础件和平衡系统、电气系统等组成。机床结构设计合理，床身、工作台、横梁、立柱、滑座、滑枕等主要基础件采用树脂砂造型铸造，并经过热时效和振动时效处理，有足够的静态、动态、热态刚度，良好的耐磨性、热稳定性、抗振性，保证系统具有良好的动态品质，为机床性能的稳定提供了保障，确保机床长期使用精度的稳定性，使机床长期稳定地连续高速加工。

　　3、机床主要结构

　　机床主轴采用高精度主轴组件，皮带式铣头，主轴为伺服电机驱动。X、Y、Z三轴伺服控制，采用直联结构，配合自动润滑系统，实现机床的高速运动；X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度。

　　主轴采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达6000rpm；主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度；

　　X、Y、Z三轴伺服控制，采用台湾高精度高强度的滚珠丝杠直联结构，丝杠安装进行预拉伸，联接刚性大，进给速度高；进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度。Z轴设有液压平衡装置，保证了上下运动相同的驱动力，

　　X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；

　　机床外防护采用环形封闭结构设计，安全可靠；

　　加工中心配置:采用台湾高质量的16把或20把刀伞形刀库，最短路径换刀，换刀准确，时间短，效率高，经运转测试，符合可靠性要求；

　　采用集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；

　　机床电气系统布线整齐，结构合理，电箱密封良好，配有热交换系统，保证了良好的使用环境；

　　数控系统（发那科、三菱、西门子、广数）可选配；系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口；

　　本机床操作方便，灵活快捷。