闸北区洁净541灭火器安装周期是多久手提式干粉灭火器

　　使用方法:

　　1、使用前，把灭火器上下颠倒几次，使筒内干粉松动；

　　2、拉掉保险丝，拔出保险销；

　　3、按下压把，干粉便会从喷嘴喷射出来；

　　4、若有喷粉胶管的干粉灭火器，则一只手握住喷嘴，另一只手按下压把；

　　5、在距起火点5米左右处，放下灭火器。（在室外使用时，应占据上风向） 注意事项

　　6、干粉灭火器在灭火过程中始终保持直立状态，不得横卧或颠倒使用，否则难以喷粉；

　　7、防止复燃，因为干粉灭火冷却作用甚微，在着火点存在炽热物的条件下，灭火后易产生复燃；

　　8、扑救液体火灾时，应从火焰侧面，对准火焰根部，由近而远，左右扫射，快速推进，直至把火焰全部扑灭；

　　9、扑救容器内可燃液体火灾时，应从侧面对准火焰根部，左右扫射，不要把喷嘴直接对准液面喷射，以防干粉气流冲击力使油液飞溅。

　　该灭火剂充装设备，其在充装灭火剂时，先排掉灭火器中的部分气体，以便于在灭火器中形成相对于其他容器的负气压，而后分别将溶剂、氦气以及灭火剂充装进灭火器中，通过反复向灭火器中充入氮气，并且每次充装的过程中对灭火器进行摇晃，灭火器中气体混合均匀，进而使内部的气压均衡，这样直到灭火器中的气压达到压力要求后才结束充装，从而充装后的灭火器中气压的稳定性，提高灭火剂的充装量，而且由于充装了氦气，能够在灭火器泄漏时及时进行检漏，方便使用，同时由于可以填充溶剂，可以满足各种需求的灭火剂的填充要求。

　　氟利昂冷库检查 氟利昂冷库管理过程中要注意什么 车辆检测系统清洗 汽车显示检查排放系统什么意思 干粉灭火器应每个月都进行一次外观检查，主要检查压力表，当压力表指针低于绿线区时，应立即充压维修；新购买的ABC干粉灭火器罐体应5年水压测试1次，次检测后，以后每2年水压测试1次，罐体强制报废期限为10年。 灭火器应定期检查压力表，当压力表指针低于绿线区时，应立即充压维修，一般灭火器瓶压有效期限在1年半至2年，要定期充压或更换。灭火器应放在清洁干燥的地方，严禁爆晒和靠近火源；应妥善保管，严禁拆动。

　　储存容器三1用于存储氦气，这里的氦气可以用作检漏使用。本实施例的储存容器三1采用氦气钢瓶，并且容量为40l且工作压力为15mpa的钢瓶，而在其他实施例中其可采用其他结构的氦气储存结构。充装组件三用于将储存容器三1的氦气充装至灭火器27中，这些组件能够将氦气通过多次处理后送至灭火器27中，氦气可以便于进行检漏，通过检测氦气的方式判断灭火器是否存在泄漏。 充装组件三包括氦气高压侧球阀2、氦气高压侧压力表3、氦气调压阀4、氦气低压侧压力表5、氦气低压侧球阀6、止回阀三7，这些组件依次连接。氦气高压侧球阀2设置在储存容器三1的出口处，并用于调节从储存容器三1流出至灭火器27的氦气的流量。氦气高压侧压力表3用于检测并显示储存容器三1中氦气的压力，其量程为0-4000psi，精度为量程的±1.5％。氦气调压阀4用于调节流通至灭火器27的氦气的压力，以对灭火器27中的灭火剂进行检漏。其中，氦气调压阀4的输出压力范围需要满足灭火器27检漏使用氦气压力范围，其输入高压力为15mpa，输出高压力为10psi。氦气低压侧压力表5设置在氦气调压阀4和灭火器27之间，并用于检测并显示从氦气调压阀4流出至灭火器27的氦气的压力，其量程为0-20psi，精度为量程的±1.5％。氦气低压侧球阀6用于调节从氦气调压阀4流出至灭火器27的氦气的流量。止回阀三7紧接于氦气低压侧球阀(6)，即设置在氦气低压侧球阀6靠近灭火器27的一侧，并用于阻断灭火器27中的氦气流通至储存容器三1中。在本实施例中，氦气高压侧球阀2和氦气低压侧球阀6均可选用两端为1/4英寸卡套管接头，室温(37℃)压力额定值为17.2mpa，cv值为0.6的316l不锈钢球阀。

　　灭火器（Fire extinguisher）是一种可携式灭火工具，是常见的防火设施之一，世界支灭火器在1834年诞生于伦敦，由乔治·威廉·曼比发明。 灭火器存放在公众场所或可能发生火灾的地方，分为手提式、推车式等不同类型，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设，包括泡沫、干粉、卤代烷等。 灭火器有多种类型，适宜扑灭不同种类的起火灾， 使用方法也不尽相同， 常见的有:

　　室外消火栓因易受到人为或自然的损坏，应经常进行维护检查，及时清除杂物，必要时进行供水试验。 消防水带是用来运送高压水或泡沫等阻燃液体的软管。传统的消防水带以橡胶为内衬，外表面包裹着亚麻编织物。的消防水带则用聚氨酯等聚合材料制成。消防水带的两头都有金属接头，可以接上另一橡胶水带、聚氨酯水带、PVC消防水带根水带以延长距离或是接上喷嘴以增大液体喷射压力。 检查的英文名称为Check，定义为:为验航空器其功能是否符合批准的标准而进行的工作，也表示为对产品设计、服务、过程或者工厂的核查，并确定其相对于特定要求的符合性，或在判断的基础上，确定相对于通用要求的符合性。