绍兴541洁净气体灭火器维修在哪里有灭火器使用方法与检查

　　一、灭火器的检查内容

　　1、 灭火器压力表的外表面不得有变形、损伤等缺陷，否则应更换压力表；

　　2、 压力表的指针是否指在绿区（绿区为设计工作压力值），否则应充装驱动气体；

　　3、 灭火器喷嘴是否有变形、开裂、损伤等缺陷，否则应予以更换；

　　4、 灭火器的压把、阀体等金属件不得有严重损伤、变形、锈蚀等影响使用的缺陷，否则必须更换；

　　5、 筒体严重变形的、筒体严重锈蚀（漆皮大面积脱落，锈蚀面积大于、等于筒体总面积的三分之一者）或连接部位、筒底严重锈蚀必须报废；

　　6、 灭火器的橡胶、塑料件不得变形、变色、老化或断裂，否则必须更换；

　　这件事情是有法律依据的，根据?中华人民共和国道路交通法》规定，机动车都需配备三角警示牌，小型灭火器。但是在机动车检测时，灭火器、三角警示牌是其中检测的的一项。 另外，从上讲不论是驾驶私家车还是公车，好是车上配有灭火器，以防万一。尤其是在高温的夏天，车上要是有灭火器对车辆的自燃，那是有着相当大的决定性作用。要不然的话，车辆行驶在道路之中，真要是发生了自燃，真是眼睁睁的就看着烧个透心凉。如果当时有一个灭火器，信手捏来一下子就解决了车辆火灾问题。

　　储存容器三1用于存储氦气，这里的氦气可以用作检漏使用。本实施例的储存容器三1采用氦气钢瓶，并且容量为40l且工作压力为15mpa的钢瓶，而在其他实施例中其可采用其他结构的氦气储存结构。充装组件三用于将储存容器三1的氦气充装至灭火器27中，这些组件能够将氦气通过多次处理后送至灭火器27中，氦气可以便于进行检漏，通过检测氦气的方式判断灭火器是否存在泄漏。 充装组件三包括氦气高压侧球阀2、氦气高压侧压力表3、氦气调压阀4、氦气低压侧压力表5、氦气低压侧球阀6、止回阀三7，这些组件依次连接。氦气高压侧球阀2设置在储存容器三1的出口处，并用于调节从储存容器三1流出至灭火器27的氦气的流量。氦气高压侧压力表3用于检测并显示储存容器三1中氦气的压力，其量程为0-4000psi，精度为量程的±1.5％。氦气调压阀4用于调节流通至灭火器27的氦气的压力，以对灭火器27中的灭火剂进行检漏。其中，氦气调压阀4的输出压力范围需要满足灭火器27检漏使用氦气压力范围，其输入高压力为15mpa，输出高压力为10psi。氦气低压侧压力表5设置在氦气调压阀4和灭火器27之间，并用于检测并显示从氦气调压阀4流出至灭火器27的氦气的压力，其量程为0-20psi，精度为量程的±1.5％。氦气低压侧球阀6用于调节从氦气调压阀4流出至灭火器27的氦气的流量。止回阀三7紧接于氦气低压侧球阀(6)，即设置在氦气低压侧球阀6靠近灭火器27的一侧，并用于阻断灭火器27中的氦气流通至储存容器三1中。在本实施例中，氦气高压侧球阀2和氦气低压侧球阀6均可选用两端为1/4英寸卡套管接头，室温(37℃)压力额定值为17.2mpa，cv值为0.6的316l不锈钢球阀。

　　灭火器的年检: 灭火器在每次使用后，送到已取得维修的维修单位（以下简称维修单位）检查，更换已损件，重新充装灭火剂和驱动气体。 灭火器不论已经使用过还是未经使用，距出厂的年月已达规定期限时，送维修单位进行水压试验检查。 手提式和推车式 1211 灭火器、手提式和推车式干粉灭火器。以及手提式和推车式二氧化碳灭火器期满五年，以后每隔二年，进行水压试验等检查。 手提式和推车式机械泡沫灭火器、手提式清水灭火器期满三年，以后每隔二年，进行水压试验检查。

　　手提式二氧化碳灭火器 二氧化碳灭火器适宜扑灭精密仪器、电子设备以及600伏以下的电器初起火灾。 手提式二氧化碳灭火器有两种使用方式，即手轮式和鸭嘴式。 手轮式:一手握住喷筒把手，另一手撕掉铅封，将手轮按逆时针方向旋转，打开开关，二氧化碳气体即会喷出。 鸭嘴式:一手握住喷筒把手，另一手拔去保险销，将扶把上的鸭嘴压下，即可灭火。 灭火时，人员应站在上风处。 持喷筒的手应握在胶质喷管处，。

　　该灭火剂充装设备，其充装控制组件中充装总球阀能够对整个充装和抽真空过程进行控制，可以通过充装压力表进行显示气压，这样当灭火器中的气压过大时就可以停止充装。另外，该充装设备还可通过调压组件的排空阀排出管路中的气体，通过泄压阀实现自动泄压，提高充装的性。 一种灭火剂充装设备，该设备用于对灭火器27充装灭火剂。其中，灭火剂充装设备包括真空泵10、储存容器一11、充装组件一、储存容器二29、充装组件二、储存容器三1、充装组件三、储存容器四18以及充装组件四，还包括抽真空组件、充装控制组件、调压组件、加压球阀28以及称重机构32。这里需要说明的是，本实施例的这些组成结构之间可以通过多根管路进行连接，并且管路之间的尺寸可以不同。其中，在本实施例中，气体管路选择外径为1/4英寸的316l不锈钢卡套管，耐压值为35mpa。前述灭火剂充装设备的各部分通过机械连接、电气线缆与工艺气路连接组成一个充装设备。