一、包装规格 

　　A料:铁桶15kg/桶 

　　B料:塑料桶25kg/桶 

　　C料:纸塑复合袋160kg/袋

　　使用重量配合比:（A+B）:C 

　　每组净重185，可灌浆体积约0.21立方米。 

　　二、产品特点 

　　高强早强:抗压、粘结等物理力学性能远优于普通水泥基灌浆料。 

　　自流性:可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。 

　　无收缩:保证设备与基础之间紧密接触，确保高精度的安装需要。 

　　水乳环氧水泥基:环氧树脂与高品质水泥共同作用，耐久性强且符合绿色环保要求。 

　　耐腐蚀性:可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。 

　　抗蠕变性:在恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期精确。 

　　三、产品用途 

　　用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。 

　　用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。 

　　用于轨道基础，桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。 

　　用于锚栓钢筋种植及建筑结构混凝土补强 

　　注: 

　　（1）抗压强度:按照《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》 

　　（2）膨胀率:按照《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》 

　　四、施工指南 

　　（一）表面预处理:接触无收缩环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁，干燥，无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需要粘合的金属表面还应无锈蚀（达到sspc-sp6的光洁度要求）。 

　　（二）支模:模板须坚实，搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模；为了便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基度间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。 

　　（三）施工温度:环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获得最佳的工作状态，施工时及随后24小时内环境温度最好控制在15°C～32°C，20°C最为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。 

　　（四）配料: 

　　（1）用于提式搅拌器（200-250rpm）先将A料、B料分别搅拌均匀（长期放置有沉淀现象）后，再按照A料:B料=1:3的比例充分混合均匀，搅拌时间约3分钟。 

　　（2）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C料，使A料、B料、C料充份混合均匀，混合时间约5-10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。 

　　（五）灌浆方法 

　　（1）灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。 

　　（2）灌浆工作必须连续尽快完成。 

　　（3）单次灌浆层厚度控制在25mm～350mm之间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积超过1.8m*1.8m*150mm时，需要用抢抹板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用密封材料制作伸缩缝。