我国目前有各种窑炉15000多座，但大多是老式窑炉，使用陶瓷纤维板的还不是很多，所以无论在热效率还是热能利用率都较低，而且产品单耗大，成本高，质量也不能保证。作为能耗大户的陶瓷行业，亦面临节能降耗严的峻考验。

　　窑炉在生产过程消耗大量能源的同时，燃料燃烧产生的烟气中含有危害极大的CO2、SO2和NOx等有害气体。据统计，大气中90%的SOx、85%的CO2、80%的ROx(粉尘)和50%的NOx污染均来自工业炉窑，而窑炉排放的有害气体在其中占有很大的比重，因此节能与环保成为窑炉升级改造的中心任务。我国陶瓷工业的能源利用率与国外相比差距较大，发达国家在使用了陶瓷纤维板之后，能源利用率一般高达50%以上，如美国达57%，而我国仅达到28%~30%。

　　在陶瓷产品生产过程中，为防止开裂，要立刻鼓冷风，鼓冷风之后要抽热风，因此从热带到冷却带的余热所占能耗相当巨大，仅烟气带走的热量和抽热风带出的热量就占总能耗的60%～70%。其中，烟气中含有的热量占所消耗热量的30%～50%，但目前大部分企业的窑炉都没有进行有效的烟气处理，窑炉烟气中有害物质有SO2、NOx、粉尘等，造成污染环境、影响产品质量、腐蚀生产设备等问题。陶瓷纤维板阻止了热量的消耗，陶瓷纤维纸阻止了热风带走的热量，同时包裹在设备上还能起到防腐的作用。