为创造名牌，提高企业知名度，树立企业形象，我公司本着“一切追求高质量，用户满意为宗旨”的精神，以“***优惠的价格、***周到的服务、***可靠的产品质量”
的原则向您郑重承诺!
服务效率:保修期内或保修期外如设备出现故障，供方在接到通知后，维修人员在24小时内可达到现场并开始维修。
“如何施工” “型号选择”“手续审批”等相关问题有更深入的了解,请来电咨询！
户外led显示屏安装场景有哪些？
1.街边的广告栏，户外广告是led显示屏的主要战场之一，并且随着广告商原来越重视受众的感觉，小间距的led显示屏、智能广告机等产品的推广引用，能够让led显示屏在市场上占尽优势。
2.加油站，加油站具有广告覆盖面积大和受众规模广以及经济条件好的优势，有这些条件也注定led显示屏带来的营销价值更大，也更能便于满足广告主的需求，可以说，未来加油站将会是led显示屏行业的一个前景巨大的市场之一。
3.社区媒体，社区led显示屏可以由中心平台的软件同步播放，可以实现各种商业广告、突发时间、天气新闻等等生活资讯，极大的给社会带来方便，与此同时还能够起到传播的想iaoguo，随着led显示屏技术的成说和价格的逐渐下降，led显示屏在社区的应用也逐渐的多起来。
LED显示屏主流的处理器接口介绍
现在Led显示屏的应用越来越广泛。同时硬件的升级也是越来越快。衍生出了各种各样的的视频接口。那么我们要怎么区分这些接口呢？下面就介绍一下市面上主流的一些处理器接口。
DVI
DVI接口相校于VGA、HDMI、DP等接口来说体积较大，是目前LED拼接/处理器***主要的接口种类。
其***大的优势即速度快且画面清晰，DVI的传输是数字信号，不需经过数字→模拟→数字繁琐的转换过程，大大节省了时间，并且在加快速度的同时有效消除拖影等现象。使得DVI相较于VGA来说高分辨率下画面更加细腻，不容易受信号干扰。
VGA
VGA接口共有15针3排，每排5孔，绝大多数LED拼接/处理器都带有此种接口，它传输红、绿、蓝模拟信号以及同步信号(水平和垂直信号)。
很多人觉得只有HDMI接口才能进行高清信号的传输，某些时候这是个误区，因为通过VGA的连接同样可以显示1080P的图像，甚至分辨率可以达到更高。
HDMI
HDMI高清多媒体接口组织在2002年12月正式发布了HDMI1.0版标准，标志着HDMI技术正式进入历史舞台。
HDMI不仅可以满足1080P的分辨率，还能支持数字音频格式。与DVI和VGA相比HDMI接口的体积更小，但正因为其端口更小没有加固装置，更容易松动，因此在LED拼接/处理器中的运用目前不如DVI和VGA广泛。
SDI
SDI接口是一种”数字分量串行接口“，采用同轴电缆，以BNC接口作为线缆标准。也就是说我们在将已有的传统模拟框架系统转为高清监控系统的过程中，无需重新布线，只需更换前端和后端部分，这将为工程节省巨大的时间成本和人力成本。因此近些年来在LED拼接/处理器上运用逐渐增多。
Display Port(简称DP)
在高清晰视频即将流行之际，没有高带宽的显示接口是无法立足的。DP问世之初，它可以提供的带宽就高达10.8Gb/s，即便是HDMI1.3的提供的带宽也稍逊于DP1.0；另外，DP除了音频和视频信号共用一条线缆，在一条线缆上还可实现更多的功能。无疑是对周边设备实现***大程度的整合和控制。
但是由于各方面的限制，DP接口目前仍不是LED拼接/处理器的主流接口，但是其优越的传输品质、高度的可扩展性、更可靠的内容保护技术必将是一个新的趋势。
潮湿季节、雨天、怎么保养LED显示屏？
南方进入五月中下旬之后，梅雨季节的到来，加上沿海地区台风不断。对于LED显示屏的电子元器件是一个极大的考验。显示屏灯柱属于MSD元器件（湿度敏感器件）。对面这样的天气我们要怎么应对？让LED显示屏保持正常的运转？
潮湿季节、雨天、怎么保养LED显示屏？
33-深圳专业生产P3高清LED全彩显示屏厂家
夏季南方地区气候对LED显示屏器件的挑战
室内LED显示屏要注意通风去湿
对于室内显示屏而言，首先适度通风。适度通风可以帮助附着在显示屏上的水汽快速蒸发，降低室内环境的相对湿度。但是，避免在一些无风且空气潮湿的天气通风，这样会加重室内湿度；其次，在室内安放干燥剂，用物理吸湿的办法，减少空气中的水分；或者打开空调进行抽湿，如果显示屏安装的空间里安装了空调，则可以潮湿的天气打开空调进行抽湿。
户外LED显示屏重点在于防水
而室外LED显示屏本身所处的环境就比室内复杂，防潮可以采取室内的方法，但室外屏不仅要考虑潮湿的问题，还要做好防水等日常维护工作，特别是在多雨季节，因此良好的密封安装可以帮助显示屏降低进水的风险，定期清理显示屏内外部附着的灰尘，也可以帮助显示屏更好的散热，减少水蒸气的附着。
潮湿季节、雨天、怎么保养LED显示屏？
湿气进入可能引起LED显示屏死灯
所以***重要的是，户外全彩LED显示屏防水***重要的是在生产和施工过程中的预防。
在使用过程中，湿度过大造成LED显示屏的PCB板、电源、电源线等零器件就比较容易被氧化腐蚀，而产生故障。所以这就要求我们制作LED显示屏时，其PCB板做好防腐蚀处理，比如表面涂三防漆等，电源和电源线要选用优质的配件。选用的防水箱体，密封性要好，屏体必须达到IP65。焊接处是***容易被腐蚀的地方，要注意做好防护工作，特别提出的是框架，容易生锈，做好防锈处理。
其次，针对不同的单元板材料，需要用到专业的防水涂层，这里用户外P10全彩户外LED显示屏为例。首先确认P10全彩户外单元板是磁铁吸附还是打螺丝(打螺丝效果好，磁铁稍差)；其次单元板套件上有没有防水槽，如果有的话那正面防水基本上就不是大问题，即使单元板是用磁铁固定的也没问题。***后，我们还需注意户外LED显示屏的背板防水问题，因为，在使用显示屏的过程中，背板LED显示屏不仅仅是散热处理，更是在处理防水性能上，有着极大的便利性。在处理背面防水涂层时，更注意背面小条状显示屏铝塑板防水性能，要用电钻在铝塑板下面设计一排排水口，既利于显示屏防水，也利于显示屏散热性，是***为良好的显示屏处理方式。
而另一部分需要落实在具体施工现场当中；在结构设计上防和排相结合；在结构确定后，根据结构的特点，可考虑具有中空泡管结构、压缩永久变形率小、扯断伸长率大等性能的密封条材料；选定密封条材料后，需根据密封条材料的特性，设计合适的接触面和接触受力，使密封条挤压到致密状。在一些安装、防水槽等位置上，做重点防护，确保显示屏内部不会存有任何积水。这样才能确保显示屏在雨季使用时，不会有任何人为因素造成的质量问题。
潮湿季节、雨天、怎么保养LED显示屏？
高温高湿地区LED显示屏需要经常开启除湿
***后，无论是室内屏还是室外屏，避免潮湿破坏显示屏功能的***有效的方法就是经常使用，工作状态的显示屏自身会产生一些热量，能够将一些水蒸气蒸发掉，这样就大大地降低了潮湿引起短路的可能性。因此，经常使用的显示屏，相对不常用的显示屏湿度影响要小得多。业内人士建议，在梅雨季节LED屏显示屏一个星期至少使用一次以上，每月至少开启屏幕一次，点亮2小时以上。
除了安装好的LED显示屏在雨季要关注防水防潮，工程商和渠道商还要了解LED显示屏在仓库中进水的处理方式。
LED显示屏屏体进水的正确处理方法:
1、以***快的速度用风机或其他工具，将进水的LED显示屏屏体完全吹干。
2、将完全吹干后的屏体通电老化，具体步骤如下:
a、将亮度(全白)调为10%，通电老化8-12个小时。
b、将亮度(全白)调为30%，通电老化12个小时。
c、将亮度(全白)调为60%，通电老化12-24个小时。
d、将亮度(全白)调为80%，通电老化12-24个小时。
e、将亮度(全白)调为100%，通电老化8-12个小时。
完成以上步骤，LED显示屏屏体将会基本上恢复正常;但在处理过程也需要注意以下几点:
1、不要将已经进水的LED显示屏屏体放入航空箱，这样很容易将LED灯闷坏掉。
2、在仓库进水时，航空箱有可能要进水了，应该对所有航空箱进行暴晒，防止在装箱体后水分挥发到LED显示屏里面。
3、所有进水的LED显示屏不及时处理可能或多或少的影响到屏体的稳定性，在做紧急处理过程中，屏体通电后可能会发生不断死灯的现象。
4、所有进水的LED显示屏屏体在航空箱里。超过72小时以上，屏体基本上无修复的价值，请谨慎处理。
led显示屏模组怎么降低生产成本
节约成本是企业生产的重要课题。如何在保证质量的同时让生产成本下降，简化生产流程，设计生产一体是***佳方式。组成显示屏箱体单元的基本单元就是模组，就使用环境来分有户内与户外两大类型，按常规产品来讲，户内产品的构成是:底壳、面罩、灯板及附件等；户外产品的构成是:密封圈、底壳、面罩、灯板、密封胶及附件等。
针对模组类产品的组成架构，撇开原有的设计思维模式，按照“一体化”模组的设计思路，进行各组成部分的非独立(具有相关性)设计，将会大幅降低模组类产品的成本，具体可从以下几大方面分别叙述:
灯板的一体化设计:灯板作为模组的重要组成部分，其成本的高低会直接影响到终端产品的销售价格，换句话讲与产品带来的利润息息相关。通常，灯板主要是由以下几部分组成的LED、线路板、驱动电路等构成。
对于显示屏制造商来说，设计人员是将这些分开独立的部件产品，设计在一个模组产品上，通过电子加工的方式组合到一起，形成模组产品，倘若在模组产品的设计上，可以将这些独立的部件进行局部整合或全部整合，将会使模组产品的成本大幅降低。
首先是LED芯片及封装的一体化:将LED芯片直接绑定在线路板中间层面上，然后在绑定的凹孔处直接灌入密封胶，便形成一体化模组不可分割的LED显示部分。如下图1、图2所示，绿色部分表示LED芯片，红色部分表示密封胶、黑色部分表示多层电路板。
采用这种设计方式的模组类产品，比生产点阵模块的传统工艺要简单许多，从固晶、焊线、点密封胶等相关环节均可采用自动化设备完成，在产能方面大幅提升，密封材料的使用量精准可控，并且其使用量也大幅减少。
从成本来看，同采用常规工艺流程制造的模组类产品相比，主要减少两部分成本，是LED封装产品市场销售的利润及其部分材料成本(支架与外壳)；第二封装产品的后续电子加工费用。
当然，除以上直接成本降低外，还有无形成本的降低，比如加工工艺的简单化，带来的产能的提升，产品合格率的升高，降低了生产制造成本及售后服务费用；产品线制造环节的减少，缩短了产品的生产周期；效率的提高、人员的减少等诸多因素改善，带来管理费用的大幅降低，LED制造业将往高端制造业迈出一大步。
综合考虑针对不同规格的模组产品，尤其是小间距高密度产品，采用这种COB绑定的生产方式，其成本同目前常规做法的同类产品相比，降低幅度在40-70%，亦或更高。
其次是驱动及控制设计的一体化:对于高密度小间距模组产品，若采用现有的常规驱动方式与控制系统，在电气方面将会使用很多的元器件，造成设计上非常复杂，会对产品的可靠性及稳定性产生一定影响，增加在生产、加工、组装等制程中的难度，为了不降低产品的合格率，相对而讲，对产品的工艺控制要求就更严格。
由于密度增加，单位面积内控制卡处理的信息量增大，为了不降低相关的技术指标，比如灰度、刷新率等等，单位面积内使用的控制卡数量将会增加，在狭小的空间内，要做到产品具备良好的工艺性，变得非常困难。如果采用智能化驱动的思路进行设计，可能会充分解决以上矛盾，具体可从以下两个主要方面简述:
驱动部分(跟IC制造商或其它联合)将现有驱动IC的集成度大幅提升，根据目前小间距产品的规格信息以及设计的便利性与可靠性，确定驱动输出的端口数量，同时在输出的引脚分布上，***大限度满足PCB设计的方便性要求，至于驱动IC产品的形式可采用封装与绑定两种方式。
对普通使用者，采用封装形式，在设计与使用方面会比较灵活；对于具有绑定设备的使用者，可采用直接将IC绑定在线路板的方式设计，使用这种方法容易做到驱动IC的体积更小，成本比采用封装形式的更低，缺点是不具有通用性，售后服务是难点。