O型圈密封沟槽的设计

　　O型圈的压缩量与拉伸量是由密封沟槽的尺寸来保证的,O型圈选定后,其压缩量,拉伸量及其工作状态由沟槽决定,所以,沟槽设计与选择对密封装置的密封性和使用寿命的影响很大,沟槽设计是O型圈密封设计的主要内容.

　　沟槽设计原则是:加工容易,尺寸合理,精度容易保证,O型圈拆装方便.

　　1.沟槽的形状

　　矩形沟槽是液压,气动使用O型圈最多的沟槽形状.这种沟槽的优点是加工容易,便于保证O型圈具有必要的压缩量.

　　除矩形沟槽外,还有V型,半圆形,和三角形等形式的沟槽.三角形沟槽式密封装置在英国,美国,日本等国家均有应用.密封沟槽既可以开在轴上,也可以开在孔上,轴向密封的沟槽开在平面上.

　　2.沟槽截面面积

　　沟槽尺寸可按体积计算,通常要求矩形沟槽的的尺寸比O型圈的体积大15%左右.这是因为O型圈装入沟槽后,承受3%-30%的压缩,二橡胶材料总体积本身是不可因压缩而减少的,所以应有容纳O型圈变形部分的空间.

　　处于油液中的O型圈,除了因油液的浸泡而可能引起的橡胶材料的膨胀外,还有可能因液体介质温度的增高,而引起橡胶材料的膨胀现象.所以沟槽必须留有一定的余量.在运动状态下,能适应O型圈可能产生的轻微的滚动.

　　一般认为,装配后的O型圈与槽壁之间留有适当的间隙是必要的.但是这个间隙不能过大,否则在交变压力作用下就会变成有害的游隙,增加O型圈的磨损.