O型圈介绍

　　O型圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为O型圈。液压与气压传动系统中使用最广泛的一种。通常在台企、日企叫做型密封圈是具有圆形截面的圈行橡胶密封圈. 静态条件下， O型密封圈能防止液体和气体介质的泄露. 动态条件下， O型密封圈也能用作轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件.根据不同的条件,可分别选择不同的材料与之相适应。

　　博亚特产品全部采用进口胶料，品质上乘。常用材质为VITON（FKM）氟胶、硅胶ＳＩＬ、丁晴橡胶ＮＢＲ，ＥＰＤＭ三元乙丙橡胶，CR氯丁橡胶等。不同材质做成的进口o型圈等密封产品具有不同的性能，如抗老化耐高温密封圈，超低温o型圈，耐腐蚀进口密封件，耐磨损进口o型密封圈。如果从用途方面分类，可分为孔用密封、轴用密封、固定密封、水封、回旋密封等。我司客户行业类别主要有:电子行业、空调行业、电磁阀行业、真空泵行业等等。

　　介质工作压力对O型圈永久变形的影响

　　工作介质的压力是引起O型圈永久变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使O型圈发生永久变形。因此，设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。

　　为了改善O型圈材料的耐压性能，增加材料的弹性（特别是增加材料在低温下的弹性）、降低材料的压缩永久变形，一般需要改进材料的配方，加入增塑剂。但是，具有增塑剂的O密封形圈，长时间在工作介质中浸泡，增塑剂会逐渐被工作介质吸收，导致O型密封圈体积收缩，甚至可能使O型密封圈产生负压缩（即在O型密封圈和被密封件的表面之间出现间隙）。因此，在计算O型密封圈压缩量和进行模具设计时，应充分考虑到这些收缩量。应使压制出的O型密封圈在工作介质中浸泡120~240h后仍能保持必要的尺寸。

　　O型圈材料的压缩永久变形率与温度有关。当变形率在40%或更大时，即会出现泄漏，所以几种胶料的耐热性界限为:丁晴橡胶100℃，三元乙丙橡胶150℃，氟橡胶240℃。同一材料的O型圈，在同一温度下，截面直径大的O型圈压缩永久变形率较低。

　　在油中的情况就不同了。由于此时O型圈不与氧气接触，所以上述不良反应大为减少。加之又通常会引起胶料有一定的膨胀，所以因温度引起的压缩永久变形率将被抵消。因此，在油中的耐热性大为提高。以丁晴橡胶为例，它的工作温度可达120℃或更高。