为保证不锈钢焊管的工作可靠性，有时需要采取某些特定的方法来检验焊管内部是否存在缺陷，大多数情况下都是采用无损探伤的检验方法，下面火炬来为大家介绍几种常用的检验方法。

　　详细说明:

　　为保证不锈钢焊管的工作可靠性，有时需要采取某些特定的方法来检验焊管内部是否存在缺陷，大多数情况下都是采用无损探伤的检验方法，下面火炬来为大家介绍几种常用的检验方法。

　　磁力检验

　　磁力探伤只能发现磁性不锈钢焊管表面和近表面的缺陷，而且对缺陷仅能做定量分析，对于缺陷的性质和深度也只能根据经验来估计。

　　磁力检验是利用磁场磁化磁性不锈钢焊管所产生的漏磁来发现缺陷的。

　　按测量漏磁方法的不同，可分为磁粉法、磁感应法和磁性记录法，其中以磁粉法应用最广。

　　渗透检验

　　渗透检验是利用某些液体的渗透性等物理特性来发现和显示缺陷的，包括着色检验和荧光探伤两种，可用来检查铁磁性和非铁磁性材料表面的缺陷。

　　射线探伤

　　射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。

　　按探伤所使用的射线不同，可分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤三种。

　　由于其显示缺陷的方法不同，每种射线探伤都又分电离法、荧光屏观察法、照相法和工业电视法。

　　射线检验主要用于检验不锈钢焊管焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。

　　超声波探伤

　　超声波在金属及其它均匀介质传播中，由于在不同介质的界面上会产生反射，因此可用于内部缺陷的检验。

　　超声波可以检验任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能较灵敏地发现缺陷位置，但对缺陷的性质、形状和大小较难确定。

　　所以不锈钢焊管超声波探伤常与射线检验配合使用。

　　通过上述的无损探伤方法可以有效检验出不锈钢焊管焊接处的细微缺陷，对于一些需要用于压力容器、锅炉容器、管道运输的不锈钢焊管必须要探伤检验，而具体的探伤方法则根据不锈钢焊管用途及专业探伤标准进行选择。

　　产品在建筑、装饰、工程、石油、化工、医疗等领域都已成功应用，远销欧洲、南美洲、东南亚等地区，赢得了国内外广大客商的青睐。