详细说明
WA 46#-----1000# 125*3*20
粒度: 磨具粒度是指磨料颗粒几何尺寸的大小，国家标准按磨粒尺寸的大小将磨料分为41个粒度号。 磨具粒度的选择直接影响到工件加工的表面粗糙度及磨削效率。一般来说，用粗粒度砂轮磨削时磨削效率高但工件表面粗糙度较好，但磨削效率低。总之，在满足工件表面粗糙度要求的前提下，应昼先用粒度较粗的磨具，以保证较高的磨削效率。粒度号使用范围 | 4、5、6、8、10、12、14、16、20、22、24、30 |
用于粗磨及切割等 用于一般要求的半精磨 用于一般要求的精磨 | 120、150、180、220、240、W63、W50、W40、W28、W20 |
用于研磨、螺纹磨等 | W14、W10、W7、W5、W3.5、W2.5、W1.5、W1.0、W0.5 |
用于镜面磨、精细抛光等 大级超软软中软中中硬硬超硬小级D.E.F软1软2软3中软1中软2中1中2中硬1中硬2中硬3硬1硬2Y代号GHJKLMNPQRST | 硬度磨具硬度是指在磨削加工时，磨粒从磨具表面脱落的难易程度。1.在一般情况下，硬度较软的砂轮用来磨削较硬的工件，硬度较碣的砂轮用来磨削较软的工件。2.磨削时，工件与磨具的接触面大或进给量大时，应把磨具硬度选软些，成型磨削时，为保证工件几何形状的精度，可适当提高磨具的硬度。3.磨削导热性能差的工件和刃磨刀具时，为避免烧伤、退火，磨具硬度应选软些。4.高速磨削时，磨具硬度应软些，干磨比显磨用的磨具哽度也应软一些。 |
| 结合剂结合剂是将磨粒粘结成各种形状磨具的材料。常用的磨具结合剂有陶瓷和树脂两大类 |
结合剂代号种类特点用途Ｖ陶瓷具有良好的耐热性和化学稳定性，抗腐蚀性能好，气孔率大，能较好的保持磨具的几保形状，但脆性较大。适用于内圆磨、外圆磨、无心磨、平面磨、螺纹磨、成型磨、刃磨珩磨、超精磨等。Ｂ树脂具有较高的强度和一定的弹性，自锐性好，耐热性低，生产周期短适用于磨钢锭、铸件毛刺、石材表面精加工、世割、抛光等。但该类磨具不具抗碱性溶液。 | 磨具的保管1.使用单位收到磨具后，应仔细检查是否有裂纹及其他损伤，并认真核对磨具表面有关商标标志是否正确、清晰、齐全2.磨具在搬运时就小心轻入，防止振动和碰撞，并禁止在地上滚动。3.磨具存入时应防止受潮、受冻、室温不应低于摄氏５度。4.树脂磨具不能与碱类物质接触，以免降低硬度和强度，存放时间超过一年者，应重新进行回转强度检验后，方可使用 |
| 砂轮的正确安装1.安装前应仔细检查砂轮是不时有裂纹，并用木棰敲击砂轮，听其是否有哑声。若发现有裂纹和哑声，严禁安装使用。2.校对机床主轴转速是否与砂轮端面标时的最高安全使用速度相符。3.在安装砂轮时，应使用卡盘紧固，两卡盘的外径尺寸必须相等。两卡盘与砂轮端面之间，应放上弹性材料制成的厚度为1-1.5毫米的石棉垫、橡胶板或纸板等。并在卡盘圆周外部伸露１毫米以上。4.外径为150毫米及以上的砂轮，装上卡盘后应先进行静平衡；再安装到磨床上进修整，修整后应再次进行平衡方可使用。5.砂轮孔径与机床主轴（或轴套）的配合松紧要适当，间隙不易过大。6.紧固砂轮时，只允许使用专用手动螺母扳手，严禁使用补充夹具或敲打工具，如有多个压紧螺钉时，应按对角顺序旋紧，旋紧力要均。紧固时，应注意螺母或螺钉的松紧程度，压紧到足以带动砂轮并不产生滑动力的程度为宜，防止压紧力过大造成砂轮破损。 |
| 砂轮的安全使用1.在开动机床前，应检查机床的防护装置及各种动作的复位开关是否调整到位且牢固。2.使用的防护罩，应至少罩住砂轮直径的一半。3.砂轮安装于磨床主轴后，必须进行空转，空转时间不少于5分钟。4.不是专门使用端面工作的砂轮，禁止使用砂轮端面进行磨削。5.在进行磨削加工时，禁止使用杠杆推压工件来增加对砂轮的压力。6.磨削加工或修整砂轮时，吃刀量要适当，并使用专门修整工具修整砂轮。7.在砂轮停止转动前将冷却夜关闭，以免影响砂轮的平衡性能。8.禁止使用对磨具结合剂有破坏性的磨削夜。 |
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