刚玉尖晶石浇注料 刚玉尖晶石浇注料价格

名称:刚玉尖晶石浇注料 刚玉尖晶石浇注料价格

供应商:河南新鸿基耐火材料有限公司

价格:6500.00元/吨

最小起订量:1/吨

地址:河南省国家大学科技园东区4号楼B座3层

手机:15515812170

联系人:袁经理 (请说在中科商务网上看到)

产品编号:208769797

更新时间:2023-12-26

发布者IP:61.52.224.23

详细说明
产品参数
耐火温度:1790℃
货号:202310130958
产地:河南郑州
品牌:河南新鸿基
产品类别:耐火浇注料
材质:刚玉-尖晶石
低温弯折≤:5Mpa
形状:粉状
数量:10吨
是否跨境出口专供货源:否
是否危险化学品:否

  合成尖晶石用于耐火材料始于1980年代。最初是加入到镁砖以取代镁铝砖用在水泥窑。这种尖晶石要么是富镁尖晶石要么是化学计量尖晶石。到了1980年代末,含尖晶石的刚玉浇注料开始得到发展,特别是在日本,这种材料在钢包内衬大行其道。然而富镁尖晶石由于含有少量的游高镁,其应用受到某些限制,在浇注料里面遇到问题。因此,新型的富铝尖晶石得到发展,并且成为钢包耐火材料的重要组成部分。

  刚玉-尖晶石低水泥浇注料是以刚玉为主原料,添加适量的尖晶石细颗粒和微粉(15~30wt%),配以少量的水泥(3~5wt%),而配制成的浇注料。到了1990年代,另外一类刚玉尖晶石浇注料得到发展。不同于合成尖晶石,这类浇注料在基质部分含有镁砂细粉,这些镁砂细粉可和氧化铝细粉在高温下反应形成原位尖晶石。

  原位尖晶石浇注料在某些应用领域体现出较大的优势,如钢包包壁,包底浇注料,由于其更好的抗渣性能,在过去的20年成为主要的技术路线。

  预合成尖晶石刚玉浇注料在别的产品如,透气砖,座砖,水口等预制件得到广泛的应用。

  刚玉/尖晶石浇注料和刚玉/镁砂原位尖晶石浇注料之间的性能特点对比及应用,在很多研究报道中有过论述。

  尖晶石加入到刚玉浇注料出于两个目的:首先是提高抗渣性能,其次是提高热机械性能。图7展示了刚玉浇注料的感应炉抗渣实验结果。使用碱度(C/S)为2.3和0.3的渣,于1600℃下进行抗渣试验。浇注含尖晶石和不含尖晶石的耐火材料,放置在感应炉的内衬上。试验完成后,选择试样条观察渣渗透和渣侵蚀情况。结果如图1所示。可以看出,在苛刻的渣侵蚀条件下,含尖晶石耐火材料表现出更好的性能。加入尖晶石的试样在金属/渣界面上,渣渗透和渣侵蚀明显减少了。

  刚玉尖晶石浇注料施工准备

  1、施工前制定好施工方案现场平面图,并对各岗位施工人员做好技术交底工作,使操作人员掌握各工序的施工要点,并了解钢包浇注料的施工及使用性能。

  2、施工用料分别堆放至现场或搅拌机旁,也可安排专人由仓库向现场运输,堆放及运输切勿受潮和雨淋。

  3、施工前须对进厂的浇注料取样检验,符合浇注料技术要求的才能使用。搅拌

  1、采用强制式搅拌机搅拌,搅拌时不得混入包装袋、绳头及其它杂物,影响浇注效果和使用性能。

  2、搅拌视浇注料现场拆包,搅拌量根据搅拌机容量而定,浇注料应准确计量,倒入搅拌机内。

  3、采用先干混后湿混的工艺,浇注料加入搅拌机后,干混2分钟,加水约5.2~5.5%,边搅拌边加水,先加入总量的80%,然后视搅拌物稠度情况酌情加入(并注意搅拌用水必须是洁净的自来水,不得是污水),湿混4分钟,一次性搅拌不得低于6分钟,直到浇注料均匀一致,表面泛浆后出料,一般而言,打包底时略干些,包壁略微稀些(上述加水量为参考值)。

  4、搅拌时要严格控制用水量和搅拌时间,保证施工所需要的稠度。浇注料过稀将会严重影响材料性能质量。每次搅拌量,搅拌时间,加水量均匀一致,不得忽稠忽稀。如发现搅拌料稠度不合符要求,应重返搅拌机适当加水或干料搅拌,严禁在浇注时临时加水使用。

  5、搅拌均匀的料应在20分钟内浇注完毕,以免久置硬化不便浇注,影响钢包衬结构强度。

  6、每次施工完毕或换浇注料品种时,应将搅拌机洗干净。

  7、严禁搅拌作业中途停止,把已经开始搅拌的料搁置在搅拌机内,如搅拌机在工作中出现故障,若短时间能修复时,在开机器前必按须清除一部分料以后才能开机,开机后再将这部分料投入,如不能及时修复,必须将机内浇注料全部清洗干净。浇注

  1、采用?30~50mm震动棒振动浇注。

  2、先浇注包底将料加足,用振动棒有序振动打平,确保浇注层的厚度或稍加厚。

  3、包底打毕,放置2~4小时后,放置模芯,模芯应放在钢包的正中,不可偏置,且要置平,模芯表面应清理干净,处理关滑并涂油,以利脱模。

  4、浇注振动操作时,应注意下列事项:

  (1)振动棒不得碰及模芯及隔热材料,因此应与模芯及隔热材料保持一定的距离,但也不得大于50mm。

  (2)振动棒插入深度不得触及下层浇注料,但离下层距离也不得大于50mm。

  (3)振动棒插入点的距离不得大于200mm,保持均匀密实振动,振动棒拔出时缓慢提起,不得突然拔出,避免留下空洞。

  (4)应设专人掌握振动棒,如发现有不合格质量要求时应及时处理,方能继续施工。

  (5)浇注包壁是通常时两罐料振动一圈,每次加料厚度为250mm左右,做到均匀布料,并注意均匀振动,切忌漏振,振动要密实,不得有死角。以防止出现麻面、空洞等。振动人员和质量检查人员应严格掌握。

  脱模、干燥

  1、振动好包壁后,将钢包吊至温度稍高区域存放,便于水蒸发,浇注体干燥,脱模时间应在12小时以上,一般为~24小时,具体可视衬体硬化情况而定。

  2、脱模后自然干燥24小时,放置至烤包区域,以利于水分尽快排除,同时作好烤包准备。