1

　　、

　　拉簧和压簧的刚度

　　F(N/mm)

　　计算， 

　　也就是弹性系数

　　K

　　值

　　=G*d

　　²˙²/8*D³*n=(F2-F1)/(L2-L1). 

　　G=材料钢性模数(碳钢:78500，不锈钢:71600，磷青铜:39200)； 

　　d=材料线径； D=弹簧外径； n=弹簧有效圈数。 

　　1-1、

　　压缩弹簧的弹性系数测量方法 

　　弹簧自由长度

　　H0

　　预压后(预压力

　　Pi)，长度是

　　H1，预压量λi，该弹簧承受最大

　　压力

　　Pa

　　时，

　　弹簧长度的

　　H2，

　　最大变形量λa，

　　则可用下列公式计算出相关数据来

　　测量弹簧系数

　　K. 

　　(a).承受最大压力时弹簧的长度

　　H2=(n0+0.1n)d； 

　　(其中

　　n0

　　是总圈数，n

　　是有效圈数，d

　　是弹簧材料线径)。 

　　(b).最大变形量λa=H0-H2=

　　H0-(n0+0.1n)d； 

　　(c).硬弹簧(K≥1.0kgf), λi=0.2λa； 

　　(d).软弹簧

　　λi=0.3λa

　　； 

　　(e).弹簧工作行程

　　h=λa-λi； 

　　(f).弹簧预压λi

　　后，将拉压力计归零，再向下压入

　　dL=

　　[ H0-(n0+0.1n)d]/3,

　　此时压力的

　　dF，则弹簧系数

　　K= dF/dL。 

　　2

　　、

　　拉簧的初拉力

　　F=P-(K*F1). 其中

　　P=最大负荷力，K=弹簧常数，F1=拉伸长度。 

　　3、扭力弹簧:常数

　　K

　　值(kgf/mm)  K=G*d²˙²/1167*Dm*P*N*R. 

　　G

　　材料的钢性模数(琴钢线:21000，不锈钢:19400，磷青铜/黄铜:11200)； 

　　d=材料线径；Dm=弹簧中经；N=弹簧总圈数；R=负荷作用的力臂；P=3.1416. 

　　4、

　　弹簧的变形量切应力(N/mm2),与材料的切变模量

　　G

　　和材料的抗拉强度(N/mm2)有关。

　　5

　　、

　　判断一个弹簧设计是否合理，要看弹簧变形量在

　　F

　　力时的切应力应该小于所要求的

　　寿命下允许切应力。如果大于，则此弹簧设计是不合理，是用不了多久的。

　　（

　　1

　　）拉簧与压簧的切应力

　　Ԏ

　　=8kDP/

　　π

　　d ³

　　；变形量

　　δ

　　=8PnD ³/Gd²*²

　　。

　　其中

　　d=

　　线径，

　　D=

　　中径，

　　P=

　　负荷，

　　δ

　　=

　　负荷产生的变形量，

　　n=

　　有效圈数，

　　G=

　　切变模量，

　　k=

　　曲度系数

　　π

　　=3.14 

　　6

　　、

　　弹簧材料生产工艺。

　　1

　　）

　　碳素弹簧钢丝生产流程:盘条→酸洗磷化→拉拔→铅淬火热处理→酸洗→拉拔

　　→浸油包装。一般来说，钢丝的加热温度是

　　900～950

　　°

　　C,而铅温是

　　470～500

　　°

　　C。 

　　2

　　）

　　合金弹簧钢丝工艺流程:放线→夹送→矫直→感应加热→钧热→淬火→感应加

　　热→均热→水冷→收线。

　　感应加热生产线是生产油回火弹簧钢丝最理想的设备。 

　　7

　　、

　　生产弹簧的设备目前常用自动卷簧机

　　(

　　无心轴卷簧机

　　)

　　。

　　8

　　、常用弹簧金属材料有:

　　(1)

　　钢丝:

　　SWC

　　；

　　(2)

　　琴钢丝:

　　SWP-A

　　，

　　SWP-B

　　；

　　(3)

　　高碳素弹簧钢丝:

　　SWA

　　，

　　SWB

　　；

　　(4)

　　可焊不锈钢:

　　SUS304(NI-COATED)