一、环氧煤沥青漆产品简介:

　　在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型。

　　二、环氧煤沥青漆产品特点:

　　1、互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。

　　2、防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。

　　3、一次成膜厚。溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。

　　三、环氧煤沥青漆产品用途:

　　适用于永久性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐；埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。

　　四、环氧煤沥青漆技术要求:

　　项目 指标

　　颜色及外观 黑色或棕色，漆膜平整

　　粘度S （涂-4杯）≥45

　　干燥时间h， ≤表干:1；实干:24

　　冲击强度kg·cm ≥50

　　附作力（划格法）， ≤1

　　干燥时间,分钟实干(甲法) 30

　　柔韧性,mm 1

　　耐盐水性，72h 通过

　　五、环氧煤沥青漆施工参考

　　1、配制方法:将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。

　　2、表面处理要求:钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。

　　3、施工注意点:

　　①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。如果焊缝高于2mm，则用底漆和滑石粉调成粘度适宜的腻子，在底漆表面干后抹在焊缝两侧，并刮平，使其成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现真空；

　　②进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，同时适当增加固化剂；

　　③施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工；

　　④玻璃布的厚度最好为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用；

　　⑤补口方法:补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物；

　　⑥补伤口方法:先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满；

　　⑦外观检查:对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。针孔检查:可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格，针孔处须补涂。

　　4、理论涂布消耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，每平方米一般消耗涂料量约为:轻型级:底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通级:底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等级:底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加强级:底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加强级:底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。

　　六、环氧煤沥青漆运输、贮存

　　1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。

　　2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

　　七、安全与环保

　　1.本产品通过质量监督协会认证

　　2.使用后的包装物，请按照相关的环保规定要求进行处理，不得随意乱丢弃。

　　3.放置于阴凉通风，干燥库房中，禁止明火，阳光直接照射，原色包装存储期2年。

　　（本环氧煤沥青漆产品说明书为我公司基本资料，产品性能改良、产品规格等在没有预告的情况下可能会有所变更。 我公司对环氧煤沥青漆产品是否符合规格给予保证，但由于客户的使用条件差异和工艺过程不受本公司控制，客户在使用时一定要先进行测试，以确认是否适合您的使用。）

　　兴隆县兴达工业粘结材料厂