造成农机轴承生锈的具体原因有哪些

　　随着国内市场经济的发展，机械化自动化的革新应用，对农机轴承的使用量大大增加，然而国内还未出现达到世界水准的轴承企业，国内大部分高质量的轴承还是靠进口轴承，农机轴承作为一个农业必备产品，自然在国内市场有着极其重要的地位。

　　1、部分企业在生产农机轴承的过程中没有严格按清洗防锈规程和油封防锈包装的要求对加工过程中的农机轴承零件和装配后的轴承成品进行防锈处理。如套圈在周转过程中周转时间太长，外圈外圆接触有腐蚀性的液体或气体等。

　　2、部分企业在生产中使用的防锈润滑油、清洗煤油等产品的质量达不到工艺技术规定的要求。

　　3、由于农机轴承轴承钢价格一降再降，从而造成轴承钢材质逐渐下滑。如钢材中非金属杂质含量偏高（钢材中硫含量的升高使材料自身抗锈蚀性能下降），金相组织偏差等。现生产企业所用的轴承钢来源较杂，钢材质量更是鱼龙混珠。

　　4、部分企业的环境条件较差，空气中有害物含量高，周转场地太小，难以进行有效的防锈处理。再加上天气炎热，生产工人违反防锈规程等现象也不乏存在。

　　5、一些企业的防锈纸、尼龙纸（袋）和塑料筒等农机轴承包装材料不符合滚动轴承油封防锈包装的要求也是造成锈蚀的因素之一。

　　6、部分企业农机轴承套圈的车削余量和磨削余量偏小，外圆上的氧化皮、脱碳层未能完全去除也是原因之一。虽然国内农机轴承行业未崭露头角企业，但也有不少优秀的企业，农机轴承在国内也有不错的口碑，其也是代理及生产厂家。随着国内行业的态势的积极发展，相信在不久的将来国内轴承也能走向世界，达到国际水准。

　　轴承早期损坏的原因

　　一、安装不当

　　1、安装时使用蛮力，是造成变形的主要原因。

　　2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。

　　二、润滑不良

　　据调查，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括:未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。

　　三、污染

　　污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。

　　四、疲劳

　　疲劳破坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是:轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。

　　新昌同济轴承自成立以来，成为浙江省轴承行业重点企业之一，企业规模属于中型一类企业，经济性质为私营企业。2015新厂房建设面积达到15000平米。现有职工人数为300多人，其中工程技术人员占企业职工总数的18%；企业拥有各种加工设备120余台。生产轴承30000多个轴承型号、年产轴承300万套，产值6500万元 .作为“浙江轴承”的领军企业，同济轴承始终把维护“浙江轴承”的名誉看成和企业生命一样的重要。为打造“浙江轴承大省”，“中国轴承之乡”，“国产轴承基地”和“全球轴承交易中心”作出了自己应有的义务和责任。