轴承早期损坏的原因

　　一、安装不当(约占16％)

　　1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害大；是造成变形的主要原因。

　　2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。

　　建议:选择适当的或专业的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测。

　　二、润滑不良(约占36％)

　　据调查，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括:未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。

　　建议:选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。

　　三、污染(约占14％)

　　污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括:使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。

　　建议:在使用前好不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强轴承的密封装置。

　　四、疲劳(约占34％)

　　疲劳破坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是:轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。

　　建议:选择适当的轴承类型，定期及时更换疲劳轴承。

　　以上是常见的几种造成轴承早期损坏的原因；造成轴承早期损坏的原因是多方面的，以上是主要考虑原因，有时可能是综合原因。如果轴承选型正确，安装方式正确到位，润滑方式及润滑剂选择正确，轴承是可以正常工作很常时间的。

　　轴承正常工作五准则:

　　1、保证小油膜厚度准则

　　2、保证轴承内圈小安装过盈量准则

　　3、大机械负荷和冲击负荷准则

　　4、高热负荷(湿度、温度)准则

　　5、相关条件准则(轴承座，轴的刚度，密封等）

　　圆柱滚子轴承的热点

　　1、滚子与滚道为线接触，径向承载能力大，适用于承受重负荷与冲击负荷。

　　2、摩擦系数小，适合高速，极限转速接近深沟球轴承。

　　3、N型及NU型可轴向移动，能适应因热膨胀或安装误差引起的轴与外壳相对位置的变化，可作自由端支承使用。内圈或外圈可分离，便于安装和拆卸。

　　4、对轴和座孔的加工要求较高，轴承安装后内外圈轴线相对偏斜要严加控制，以免造成接触应力集中。

　　5、内孔带1:12锥度的双列圆柱滚子轴承，径向游隙可以调整，径向刚度高，适应于机床主轴。

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　　滚轮滚针轴承为密封结构，充填润滑脂，提供长期有效润滑，用户可免润滑。

　　对于使用工况恶劣的可设计补充润滑脂的通道，提高轴承使用寿命。方式不当也可以造成滚轮滚针轴承发热。通过润滑可以减少零件运动中的磨损，保证压力机精度，降低能量消耗。润滑分稀油润滑、浓油润滑等。

　　滚轮滚针轴承生产厂家是其薄壁轴承其滚道、滚动体上有回火现象。

　　烧伤的原因之一:常州滚针轴承安装不正确，轴承的位置不对中(钢球磨损痕迹偏斜，不与滚道方向相平行，表明安装时轴承未对中)。若偏斜量大，就容易引起轴承温度上升，并出现轴承烧伤的现象;

　　原因之二:轴承的润滑不足，润滑油的质量不符合要求或变质;

　　原因之三:轴承装配过紧，在设计时，没有考虑热膨胀的影响，造成运转中轴承间隙越来越小。不管是滚针轴承，还是纺机配件使用的轴承，出现损伤需要尽快处理，这样才不会影响生产进程，这是我们需要重视的。