大连常年销售POM板/棒/管充足现货库存

　　其次，您需要了解模具制造的成本和生产时间。选择高质量的刚性材料可以增加模具的生产时间和成本，但是这也能确保模具的耐用性和率。选择弹性材料可以减少模具制造的成本和时间，但生产出的产品存在一定的风险和不确定性。目前，POM模具已经广泛应用于电子电器、汽车、医疗器械、机械设备等领域。不同领域的应用需求不同，因此需要选择不同的POM模具材质。在电子电器领域，POM模具通常用于制作连接器、插座等细小零件。这些零件在表面质量和精度上都有着很高的要求，因此刚性材料是常见选择。

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　　1 具有高机械强度和刚性2 高的疲劳强度3 环境抵抗力、耐有机溶剂性佳4 耐反复冲击性强5 广泛的使用温度范围（-40度-120度）6 良好的电气性能7 复原性良好8 具有自润滑性、耐磨性很好电子电器:洗衣机、果汁机、定时器等组件汽车:车把、电动窗等零件机械零件:齿轮、把手、螺杆、玩具等POM强度、刚性高，弹性好，减磨耐磨性好。其力学性能，比强度可达50MPa,比刚度可达2650MPa,与金属时分接近。POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%。POM的疲劳强度十分突出，10交变载荷作用后，疲劳强度可达35MPa，而PA和PC只有28MPa。POM的蠕变性和PA相似，在20度、21MPa、3000小时仅为2.3%，而且受温度的影响很小。POM的摩擦因数小，耐磨性好，限PV值很大，自润滑性好。POM制品对磨时，高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声。

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　　聚甲醛(Pom)的收缩率以及其在生产过程中的应用。我们首先介绍了Pom的基础知识，然后详细讨论了收缩率的影响因素、测量方法和计算公式。最后，我们以一个实际的产品为例，分析了200mm直径的Pom制品的收缩率对产品质量的影响。

　　POM原料加工工艺条件干燥处理:POM吸水性差，所以加工前可不用干燥，但是好在加工过程中进行预热（80度左右），对产品尺寸的稳定性有好处成型温度:均聚物材料为190-230度，共聚物材料为190-210度。热稳定性差，温度过高或在机筒内停留时间过长，会引起刺激人眼的甲醛气体，轻则引起产品变气泡，重则爆炸。所以控制成型温度与机筒内停留时间。模具温度:POM原料由于结晶型原料所以结晶度对产品的收缩率影响严重，提高模温可以提高产品在模具内的结晶时间。模温敏感，建议模温80-105度。为了减少成型后收缩率可选用高一些的模具温度。注射压力:700-1200bar，如果是点浇口压力损失较大，射出压力也应相应的提高。扇形浇口与直浇口压力损失小相应的射出眼里也减少。保压:为提高产品成型后的稳定性工艺保压时间需适当加长可以减小收缩。注射速度:由于POM是结晶型原料熔融料进入后凝固较快所以要使用中等或偏高的注射速度。