时间:2024-04-08 09:46
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国内PEEK制品开发的现状与材料生产技术的研发进展相比,国内PEEK材料的制品开发则十分滞后,到目前为止,基本还是停留在某些PEEK产品的国产化阶段。下面是几个成功的应用案例。气体压缩机阀片。这是民用制品中在国内应用开发得早也是成功的一个产品。上自20世纪90年代,气体压缩机的阀片就已完成了由传统金属向PEEK材质的更新换代。由于其优点是低噪音、长寿命以及耐磨性好,PEEK阀片。由于其使用寿命为8000h,使其成为的零部件,且其售价高达10~12元/g。目前,国产产品几乎代替了压缩机阀片。据中国石化提供的统计数据表明,如国产压缩机实现10%的更新换代,全国用量将达上百吨。
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国内PEEK材料研发的历程我国从“七·五”计划开始,在国家科技攻关计划和“863”计划中分别设立专项基金进行独立自主的研究开发,吉林大学是承担这些研究计划的唯一单位,在“八·五”期间完成了10t/y的扩试。鉴定结果表明,材料主要性能达到国外同类产品水平。目前,国内开发的这一产品已取得了几项国家发明专利,拥有了独立自主的知识产权,形成了批量生产能力,不仅满足了发展我国国防军工的需要,也为民用高技术的发展提供了材料来源。
市面上PEEK管大多数是米黄色,也就是PEEK本色。由于是PEEK加工而成,所以在性能上继承了PEEK的优异特性。比如耐高温、耐腐蚀、耐水解等性能。其次,还有就是很多人看到的黑色,这是因为客户指定了耐磨系数的增加,所以厂家一般都是增加碳纤进行改性的。
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聚醚醚酮(PEEK)是一种半结晶高温热塑性塑料,由于其生物相容性,的物理和电气性能,耐化学性和易于灭菌,日益用于高性能医用管材、航空、机械、电子、化工、汽车等高科技工业领域。下面小编来给大家介绍PEEK管的特点,让我们一起来看看 。EEK聚醚醚酮树脂早在航空航天领域获得应用,替代铝和其他金属材料制造各 种飞机零部件。汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能,作为制造发动内罩的原材料,用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。