惠州peek板棒管规格齐全原厂加工

　　PEEK 于 1978 年在英国发明，并于 1982 年获得美国专利。用于成型材料的加工条件影响其结晶度或结构，这导致 PEEK 具有出的机械和耐化学性。PEEK 在高温下也具有很强的抗降解性，并且在有机和水性条件下具有弹性。这些特性使 PEEK 成为不同行业中广泛组件的理想选择。这种动态塑料材料有效的一些主要领域是航空航天、医疗空间、食品和饮料以及 PEEK 塑料轴承的制造。航空航天部件中的 PEEK

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　　PEEK板具有优异的耐大多数生计和工业用化学品且可以可以支撑各种包装容器的特性，同时该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，所以被广泛可用于运用于食品、医药、机械零件、日用品等行业包装中。PEEK板制造时填充玻璃纤维、硅藻土、石棉’炭黑等，可以大量节约成本，同时使用起来具有密度低、强度与质量比高、脆给温度化低、韧性好、耐腐蚀绝缘性能好、易着色、便于施工和安装等特点。

　　耐高低温性能佳，允许长期使用温度260度。 peek材料可以耐腐蚀并且抵抗老化。 peek材料具有很高的抗溶解性能。 peek材料具有高温高频高压电性能的条件。 peek材料具有很强的柔韧性能和刚性。 peek材料比较耐磨，并且有很强的的防腐性能。 原材料有植入级和介入级。(带生物相容性报告)PEEK聚醚醚酮树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。PEEK聚醚醚酮不仅具有质量轻、、耐腐蚀等优点，还是目前与人体骨骼接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK聚醚醚酮树脂代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。国内生产发展快PEEK树脂是20世纪70年代末由英国原ICI公司开发的，自问世以来，一直被作为一种重要的战略性国防军工材料，许多国家均限制出口。

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　　由于PEEK的综合性能，90年代以来，国外已广泛应用于航空航天制品，国内也在歼8-II型飞机和神舟号宇宙飞船的制品上试用成功。、减重、低噪音一直是汽车发展所要求的重要，PEEK轻质、高机械强度、耐热、自润滑等特性恰好满足了汽车行业的需求。PEEK除制作一些精密医疗仪器外，重要的应用是可以替代金属制作人造骨，具有轻质、、耐腐蚀性强等优点外，还可以与肌体有机地结合，是与人骨接近的材料。PEEK 在航天、医疗、半导体、制和食品加工业得到普遍的应用，如卫星上的气体分板仪构件、热交换器刮片；因其的摩擦性能，在摩擦应用领域成为理想材料，如套筒轴承、滑动轴承、阀门座、密封圈、泵耐磨环等。 各种生产线用零部件，半导体液晶制造装置零部件，检验装置零部件，制造用治具，原子能关联零部件，电子元件，各种精密机器零部件，食品加工线关联零部件，化学机械设备关联零部件，熔接机器关联零部件，镀金加工机器关联零部件，金属表面处理关联零部件，热部件等。