包头peek板棒管产地货源

　　PEEK 于 1978 年在英国发明，并于 1982 年获得美国专利。用于成型材料的加工条件影响其结晶度或结构，这导致 PEEK 具有出的机械和耐化学性。PEEK 在高温下也具有很强的抗降解性，并且在有机和水性条件下具有弹性。这些特性使 PEEK 成为不同行业中广泛组件的理想选择。这种动态塑料材料有效的一些主要领域是航空航天、医疗空间、食品和饮料以及 PEEK 塑料轴承的制造。航空航天部件中的 PEEK

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　　PEEK耐热水解特性突出，在高温高湿环境下吸水性很低，不会出现类似尼龙等通用塑料因吸水而使尺寸发生明显变化的情况;PEEK棒材料加工需要注意的问题？peek也存在高分子材料中的一个难题——分子预应力的消除；一般方法是挤出成型后通过烤炉加温进行分子预应力的消除，烤炉温度的设置跟材料放置的位置以及材料的密集度都有一定的联系，是烘烤时间以及温度的调控更加重要；一般经过几天不同温度的烘烤后，PEEK棒材的分子预应力基本消除，但是达不到100%的去除，

　　PEEK棒，是选用PEEK质料挤出而成。PEEK棒不只耐热性比其他耐高温塑料优异，并且具有高强度、高模量、高断裂耐性以及优秀的尺寸稳定性。PEEK棒材的耐性好，对交变应力的优秀耐疲惫性是所有塑料中最拔尖的，可与合金资料比美。

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　　由于PEEK具有耐高温、耐腐蚀、耐疲劳和耐摩擦的特性，因此PEEK被广泛应用于许多国内外设备零件，如轴承、活塞环、往复式气体压缩机阀门等。耐高温、耐高湿、耐辐射等优良性能，已广泛应用于能源工业和核电站等化工领域。这是PEEK在的第二大应用领域，用量约为25%。是在超纯水的输送中，PEEK制成的管道、阀门、泵等可以超纯水被污染，在国外已经得到了广泛的应用。PEEK因其的综合性能，从90年代开始在国外广泛应用于航空航天产品，在我国歼8-lI飞机和神舟飞船的产品上也有成功尝试。