氯化橡胶防腐面漆
组 成: 以氯化橡胶、增塑剂、防腐颜料、着色颜料、助剂和溶剂等组成的高性能氯化橡胶面 漆。
油漆特性:
1、水蒸气和氧气对漆膜的渗透率低，具有优良的耐水性、防腐蚀性和装饰
2、干燥快，比醇漆的干燥快数倍。
3、漆膜层与层之间互溶为一体，有优异的层间附着力。在氯化橡胶旧漆膜上重新维修涂装时，不必除掉牢固的旧漆膜，维修方便。
4、具有良好的耐候性和耐久性。
油漆用途: 适用于船舶水线、船壳、上层建筑以及电厂、钢铁厂、码头钢结构、化工厂、 桥梁、集装箱、水工钢闸门、厂房、石油储罐外壁、干式煤气柜等各种陆上钢结构表面作保 护，具有优异的抗腐蚀性、基材抓底力强、涂膜平整光滑、产品配套广泛等特点。氯化橡胶 防腐面漆适用用金属表面防腐处理，可抗对含酸、碱、盐等腐蚀性液体及气体对底材的侵蚀， 起到屏蔽保护作用，具有较好的防腐装饰性及耐老化性。氯化橡胶防腐面漆能在相对苛刻腐 蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护器的一类防腐涂料。氯化橡胶防腐面 漆施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，可保证高效率施工。
氯化橡胶防腐面漆技术特点:
1、有良好的附着力和物理机械性能。
2、对钢铁基体或其他被涂物的附着力强，是获得优质重防腐涂料涂层的前提，特别是湿膜附着力优，并具有低的收缩率，适当的硬度，韧性、耐磨性、耐温性能等。
3、有良好的抵抗介质渗透性:重防腐涂料的优异屏蔽作用，要求成模后，涂层具有尽可能低的水和氧及其他腐蚀因子的渗透性。
4、有良好的施工性能:涂层达到适当的厚度（涂层越厚，屏蔽作用越好） 和结构设计要求。
氯化橡胶防腐面漆配套要求: 氯化橡胶防腐面漆涂料即可单独使用也可与环氧系、丙烯酸系、聚氨酯系、氯化橡胶系、氟碳系、过氯乙烯系等配套使用。
包装规格: 20kg/桶
存 储 期: 12个月
氯化橡胶防腐涂料 (底漆）
组 成:由氯化橡胶、性能良好的防锈颜料、增塑剂、助剂和溶剂等组成。
主要特征: ▲ 氯化橡胶是一种化学惰性树脂，成膜性能好，水蒸气和氧气对漆膜渗透率小，因此，氯化橡胶涂料能耐大气中的水分腐蚀、能耐酸碱、海水等腐蚀。 ▲ 水蒸气和氧气对漆膜的渗透率低，具有优异的耐水性和良好的防腐蚀性。 ▲ 干燥快，比普通油漆的干燥快数倍。 ▲ 具有优异的低温施工性能，可在 -20℃~50℃环境施工。 ▲ 漆膜对钢铁有着良好的附着力，并有优异的层间附着力。
用 途: 适用于船舶、海上设施、化工设备、管道外壁、贮罐等钢材结构作防腐保护之 用。
外 观: 灰色、银白、铁红色、棕灰、等各色
施工参考: 干膜厚度80um 理论用量: 380/m2 闪 点: 31℃
施工条件: 底材温度须高于lou点以上3℃， 相对湿度不大于85％。
涂装方式: 喷涂、刷涂、滚涂、空气喷涂稀释剂氯化橡胶漆稀释剂，稀释量0-20％（以油漆重量计）喷嘴口径2.0-3.0mm密气压力0.3—0.4Mpa（约3-4kg/cm2）滚涂/刷涂涂装一道不能达到推荐的干膜厚度。
稀 释 剂: 氯化橡胶漆稀释剂，稀释到10％（以油漆重量计），清洗剂氯化橡胶漆稀释剂。
包装规格: 20kg/桶
贮 存 期: 阴凉干燥通风处密封保存，12个月。
这是一种高效防腐防护涂料,有效成分为高分子氟聚氯乙烯羟基聚合物、聚氨酯硬化剂、并配以萤丹等颜填料、溶剂、助剂等经特殊工艺制备而成的双组份防腐涂料。
涂层具有较好的保光、保色性,耐水性,对酸碱等化学介质具有较好的防腐性,施工操作方便简单,干燥较快。涂膜具有优良附着力和物理机械性能,对钢和镀锌钢、轻金属均有优异的粘结强度。优良的耐干湿交替性和耐润滑油、优良的三防性能和抗老化性。涂膜干燥快,耐水、耐酸碱盐。 该类型涂料常温自干,适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构。不适合暴露在高浓度的酸、碱、油品、长时间浸渍水环境中。
可广泛适用于钢结构、混凝土、建筑物内外墙等的防腐保护与装饰,以及桥梁、塔吊、机械设备、户外广告、护栏等设施的防腐。
项目指标漆膜颜色及外观
各色,漆膜平整光滑干燥时间(25±1℃)
表干≤0.5h, 实干≤24h柔韧性,mm≤3
附着力(划格法)级≤1粘度(涂-4杯25±1℃)秒>70
细度,微米≤50耐冲击性cm30耐水、耐润滑油,h24
耐3%盐水,h965%硫酸48h均不起泡、不脱落(复合涂层);
5.1配置方法:将涂料在使用之前彻底搅匀至桶底无沉积物,并按涂料:固化剂=4:1的比例配合搅匀,用配套专用稀释剂稀释至施工粘度即可使用。稀释剂的用量一般为5-15%,具体施工情况而定。
5.2表面处理要求:被涂物在涂漆前必须进行清理,做到表面无锈、无油、无灰尘、无水。表面达st3或sa2.5级,以增加漆膜的附着力和耐久性。
5.3涂膜厚度:一般一次涂刷的干膜厚度在40-50微米之间。
5.4理论用量:如果不考虑实际施工的涂装环境、方法、表面状况及结构、形状等因素的影响,一般消耗量为一道0.18kg/m2.
6.1包装:铁桶密封包装,每桶涂料净重20kg,,每桶固化剂净重15kg或5kg,稀释剂净重15kg。
6.2储存与运输:属易燃品,储存于远离火源的通风阴凉干净处,切忌日晒雨淋、碰撞。
6.3有效期为一年,超过有效期经重新检验合格后仍可使用。
聚氯乙烯萤丹涂料，
它为A、B双组分组合而成，其中A组分又分为A1和A2两种，A1为聚氯乙烯萤丹涂料底漆、A2为聚氯乙烯萤丹涂料面漆；B组分为聚氨酯固化剂。使用前按重量比A1∶B＝12∶1配制成底漆，A2∶B＝12∶1配制成面漆。该涂料长期使用温度为120℃，固体含量30-50％，漆膜厚度30μm/道-40μm/道，减少了施工时间；加入萤丹，大大提高了防腐蚀性能。同时，降低了施工造价，也缩短了施工周期。
该涂料在重防腐的条件下漆膜厚度180μm,使用年限可达15年以上,广泛应用于工业建筑、石油、化工、医药、工艺管道、设备、钢制构件、桥梁、造船防腐蚀工程领域;也可用于室内外钢结构、混凝土表面强、中、弱腐蚀介质的防护。具有高效的耐腐蚀佳、性价比高、耐温高、耐侯性好、耐油性佳、施工方便、使用年限长的特点。
聚氯乙烯经过改性后，加入了氟树脂，并和不同型号的萤丹颜料及其他颜料、助剂、增韧剂、抗老化剂等添加剂，其中无机含氟颜料——萤丹能够与钢铁表面微量水作用形成磷化钝化膜层，是良好的具有耐蚀作用的磷化结晶物，可以较好阻断和屏蔽外环境腐蚀介质。传统的重防腐涂料都是“孤军作战”单层保护；而聚氯乙烯含氟萤丹涂料却是“联合作战”，多层保护。涂层体系中除了磷化钝化膜保护最基层外，改性聚氯乙烯树脂本身就是很好的耐蚀材料，而且质地密实，抗渗性强，是防腐蚀常用材料；加入氟树脂使漆膜的防腐性能更优，聚氯乙烯含氟萤丹涂料这种多层联合的特殊防腐蚀性能，决定了被保护层的完好持久性，大大延长了腐蚀寿命，是一种不多见的长效重防腐涂料。聚氯乙烯含氟萤丹重防腐涂料常温条件下可以耐30%盐酸、60%硫酸、30%硝酸、85%磷酸、20%烧碱、任意浓度的碳酸氢钠及饱和食盐水。
多层保护，抗渗性强，屏蔽优良的优异性能使得聚氯乙烯含氟萤丹重防腐涂料应用广泛，除了适用金属防腐，还是水泥混凝土防腐蚀的最佳材料之一。产品广泛应用在煤气柜，造粒塔，盐筒仓，公路桥梁，钢结构，设备管道，储罐槽车，管架平台，电缆桥架，航空标志，码头钢桩，污水池，地坪，沟坑，建筑结构墙面，屋面等等表面重防腐。聚氯乙烯含氟萤丹重防腐涂料施工方便，不但可以刷涂，辊涂或者高压无气喷涂，而且可以使用玻璃纤维布进行涂层增强，做成玻璃钢形态，大大的提高了物件或者构造物的防腐使用寿命。
根据聚氯乙烯含氟萤丹重防腐涂料在强腐蚀介质中的稳定性，以及大量的实际应用案列可以看出，涂层结构体系为三底两面（总厚度达到200μm）的聚氯乙烯含氟萤丹重防腐涂料耐腐蚀年限超过了15年。这种多相防腐层涂料，在-15℃-50℃条件下都可以施工，涂层最高使用温度高达120℃。
聚氯乙烯含氟萤丹重防腐涂料对基层表面处理和其它的重防腐涂料基本相似，如对钢材表面处理要求达到