中温玻璃鳞片树脂胶泥
【玻璃鳞片胶泥指标】
项目 VEGF－1 VEGF－2
粘度（25℃，pa．s）:1．3～3．0
触变指数: 3．0～5．0
玻璃鳞片胶泥比重: 1．15－1．30
凝胶时间（25℃， min）: 35－55
储存期（25℃以下， 天）: 90
树脂热变形温度 （℃）:150 110
巴氏硬度:45 40
拉伸强度（Mpa）:50 50
与钢板的粘接强度 （Mpa）:》10 》10
耐磨耗mg （cs－17w－1000g，1000转）: 80 80
沸水吸水率（%）:0．21 0．25
水蒸汽扩散速率 （ g/hr．cm2）:
线系数/℃ :1．4×10－5 1．5×10－5
推荐温度使用范围 :气体≤180℃ ≤150℃ 气体≤130℃ ≤ 100℃
中温玻璃鳞片树脂胶泥
2、由于有相对与钢铁、水泥等基底较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热层，因而能防止衬底的裂解和剥落。
3、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可20-40℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。
4、系数小。
5、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。
6、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。
一种玻璃鳞片树脂内衬复合钢管和管件及其制备。所说的复合钢管和管件是由一个钢制的外管和一个玻璃鳞片树脂内衬所构成，所说的玻璃鳞片树脂为热固性树脂和玻璃鳞片以及其它添加剂的混合物的固化物，所说的复合钢管和管件，具有优异的防腐性能和机械性能，远优于１８—８不锈钢和陶瓷内衬钢管，且其生产成本仅为不锈钢和陶瓷内衬钢管的３０％和５０％
【特点】
1、脱硫塔
4、耐磨性好。在固化后的硬度较高，比平凡醇酸漆高2-3倍，耐磨性，如鳞片胶泥的耐磨性为130mg (CS-17W-500 g下)，而受外机器毁伤时，鳞片胶泥的是局部的，其扩散趋向小，易于修复。
5、具有适中的造价。现在海表里的FGD装置中的选材重要有不锈钢、团体镍基合金、团体玻璃钢等要领。 相对付这些质料鳞片胶泥具有不行替换的上风。
6、工艺性。由于固体成份较高，可以一次性成较厚的涂层，并具有就地配制和室温下固化的特点。在鳞片胶泥涂层利用几年后，若出现遭的，只需在该处作简朴的处置处罚即可举行修复，并可继续利用而不影响使用性能，具有修补性好的特点。
为了适应各种防腐蚀工程施工的需要，发展了柔性基酯树脂，柔性基酯树脂具有对钢和混凝土表面很高的粘接性，与的环氧基酯树脂相比，其延伸率更高，粘接强度大大的，抗冲强度近4倍，层间强度20%，并具有独特的耐磨性。①用于耐腐蚀内衬、灌缝材料或底涂树脂，如整体砂浆地坪制作中的底涂，可以省略国内施工操作中的玻璃钢隔离层制作，在整体性能的同时，也可节省成本；②管接件等各种材料的粘接；③与Kevlar纤维或其它增强材料合用，制作度和耐疲劳的制品，如运动或、帆船等。
环保设备内壁防腐涂料 工厂生产销售
1、在进行玻璃鳞片胶泥施工前给油漆进行适当加温（放在有暖气、空调的室内），一般10-15℃冬季玻璃鳞片胶泥变得粘稠，不建议加入过多稀释剂来进行稀释，因为过多的稀释剂将造成涂料抗流挂性变差、单道涂层不易达到规定膜厚、油漆干燥时间增长、容易造成胺析出等等涂料缺陷
2、玻璃鳞片胶泥使用前，进行适当熟化（即预反应）避免过低温度施工，因为过低温度施工可能造成玻璃鳞片胶泥干燥时间延长、不干、开裂等缺陷，建议施工前给准备喷涂的构件进行适当加温
3、建议覆涂前确保前道涂层已经硬干，没有胺析出的现象发生，因为如有类似情况发生，将很可能会造成覆玻璃鳞片胶泥漆从原涂层上脱落或附着力不良等现象发生
4、施工前环境条件评估:作业区域相对湿度不能超过85%，底材温度至少高于露点温度3℃以上
注:冬季天冷，基材表面容易结露、结霜，所以在进行油漆覆涂前，一定要确保旧涂层表面没有结露、结霜的现象发生
5、冬季玻璃鳞片胶泥的施工建议蕞好的方法就是对本体进行有效的保温措施，适当加大固化剂添加量，在中午或者下午施工，避免早晚，大风或者高湿度环境下施工，应该尽量选择阳光充足气温高于摄氏5度条件下施工，二度涂覆一定在确论第1道完全干燥的情况下进行，确认方法刻划涂料表面观察是否有明显的白色痕迹出现，感觉硬度的大小是否达到要求。
环保设备内壁防腐涂料 工厂生产销售玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片防腐的性能:
1、玻璃鳞片胶泥的抗渗性能、耐磨性和线膨胀性以及施工工艺性等都优于其他防腐材料。因为玻璃鳞片是分散、不连续地分布在树脂中， 能将树脂分割成许多微小区域，使树脂内的微裂纹、微气孔互相分离，有效地舒缓了毛细管作用所引起的渗透。
2、具有较强的粘结强度，不仅树脂基体与其中的玻璃鳞片之间，而且鳞片涂层与基材之间的粘结强度高，从而也保证玻璃鳞片涂料较好的耐蚀性、附着力和冲击强度。由于玻璃鳞片的增效果好果，玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力和热膨胀系数变小，粘接热应力相应变小，故粘结强度不会因热胀而衰减， 从而增加了对热冲击的抵抗能力和耐热性，使鳞片涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。据测定，可降低树脂固化物的膨胀系数近50%，接近碳钢的膨胀系数，固化收缩率降低到1/10～1/20，它在温差变化较大场合使用，比其它材料有更好的附着力和抗脱粘、抗剥离能力，在较大程度上可代替玻璃钢衬里。
3、建议覆涂前确保前道涂层已经硬干，没有胺析出的现象发生，因为如有类似情况发生，将很可能会造成覆玻璃鳞片胶泥漆从原涂层上脱落或附着力不良等现象发生
4、施工前环境条件评估:作业区域相对湿度不能超过85%，底材温度至少高于露点温度3℃以上
注:冬季天冷，基材表面容易结露、结霜，所以在进行油漆覆涂前，一定要确保旧涂层表面没有结露、结霜的现象发生
5、冬季玻璃鳞片胶泥的施工建议蕞好的方法就是对本体进行有效的保温措施，适当加大固化剂添加量，在中午或者下午施工，避免早晚，大风或者高湿度环境下施工，应该尽量选择阳光充足气温高于摄氏5度条件下施工，二度涂覆一定在确论第1道完全干燥的情况下进行，确认方法刻划涂料表面观察是否有明显的白色痕迹出现，感觉硬度的大小是否达到要求。
5、冬季玻璃鳞片胶泥的施工建议蕞好的方法就是对本体进行有效的保温措施，适当加大固化剂添加量，在中午或者下午施工，避免早晚，大风或者高湿度环境下施工，应该尽量选择阳光充足气温高于摄氏5度条件下施工，二度涂覆一定在确论第1道完全干燥的情况下进行，确认方法刻划涂料表面观察是否有明显的白色痕迹出现，感觉硬度的大小是否达到要求。
3、玻璃是硬质耐磨材料，可提高衬里的硬度。力学强度虽不如玻璃钢衬里，但玻璃鳞片涂膜固化后的硬度较高且有韧性，耐磨性、耐刮擦性能不错。遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小，易于修复。耐磨性方面，在无腐蚀条件下玻璃鳞片涂膜的耐磨性优于天然橡胶和丁基橡胶，但较氯丁橡胶略差些；然而在经过腐蚀介质浸泡后橡胶的耐磨性能急剧下降，而玻璃鳞片涂层的耐磨性却几乎保持不变。
提示:玻璃鳞片胶泥在施工的时候，需要使用必要的施工用具，这样才可以顺利的完成施工。不同的环境需要选择的用具有所不同，每个人的使用习惯也存在差别，这个方面都可以按照特定的环境以及特定的人员来进行选择。在使用这些用具的过程中，必须要真实的做好清洁的工作。
常规的玻璃鳞片胶泥衬里的主要材料为鳞片胶泥（涂料），是以乙烯基酯树脂材料为主材加入10%-40%片径不等玻璃鳞片等材料配制而成的，其中VEGF是vinyl ester glass flake的缩写。鳞片胶泥含有的玻璃鳞片，在胶泥施工完毕后，扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列，从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，相当于有效地增加了防腐蚀层的厚度。所以玻璃鳞片胶泥材料具有以下特点:
a） 耐腐蚀性能好。由于鳞片涂层采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂。
b） 较低的渗透率。扁平型的鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列，从而形成致密的防渗层结构。
c） 鳞片涂层具有较强的粘结强度，附着力和冲击强度较好，涂层不易产生龟裂、分层或剥离。
d） 耐温差（热冲击）性能较好。 鳞片涂层的线膨胀约为11.5×10-6m/ m·℃,钢铁的线膨胀系数为12.0×10-6 m/ m·℃，两者之间比较相近，使鳞片涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。
e） 耐磨性好。鳞片涂层在固化后的硬度较高，且有韧性，破坏有局部性，易于修复。
f） 造价适中。与钛复合板、整体镍基合金、整体FRP等相比，鳞片涂层具有蕞好的性价比。
g） 工艺性较好。有当场配制和室温固化特点，解决低温气候的固化问题和施工间隔时间问题。
由于烟气脱硫工艺众多，且具体到各个公司的设计各有特点，因此在这里不对某一工艺的提供防腐蚀衬里方案，而是在充分认识烧结烟气的特点和结合脱硫装置腐蚀环境共性上，提出了复合衬里结构的腐蚀控制对策。即以鳞片结构层（抗渗层）、纤维鳞片结构层（抗渗、抗热应力层）、鳞片纤维耐磨胶浆结构层（抗渗、抗磨、抗热应力层）、鳞片耐磨胶浆结构层（抗渗、抗磨）作为复合衬里结构的基本结构层，按区域腐蚀重度加以复配选用，实现高性能/价格比条件下的控制腐蚀。同时玻璃鳞片胶泥的类型考虑对腐蚀介质的有效性。针对烧结机烟气中HF气体的存在，尤其是局部的青氟酸积累，如仅使用玻璃鳞片存在一定的局限性，因此需要同时采用以非玻璃成分的石墨鳞片和高性能乙烯基树脂等做成的石墨鳞片胶泥做为抗腐蚀层。石墨鳞片胶泥也具有一定的局限性，仅在抗青氟酸介质上有优势。为了防腐蚀衬里达到蕞佳理想效果，就需采取玻璃鳞片胶泥和石墨鳞片胶泥相结合的形式。这样既考虑到粘接力、抗渗透等，同时也考虑到烧结烟气中HF特殊气体介质的腐蚀。
乙烯基玻璃鳞片胶泥衬里施工技术本是另一范畴的问题，其工艺过程为基材处理→打底→腻子→刮抹胶泥→刷树脂→铺毡/布→刷树脂→刮抹胶泥→制作表面富树脂层。从中可以看出，刮抹胶泥衬里的施工和乙烯基地坪施工有很多相似和相同的地方，如广义基材处理、树脂胶料配制等。这里不谈相同点，仅谈它们的蕞大区别。
（1）“一次性积层”和“分层积层”的区别。乙烯基酯刮抹胶泥衬里并不需要去提供刚度和承受载荷，因此一般池槽防腐内衬只做3mm，而地坪不一样，乙烯基防腐地坪除了提供耐腐蚀功能外，往往还需要同时承受载荷、具有一定的整体强度，具有一定的整体厚度，一般一次施工完成不了。此外一次性太厚也容易导致固化放热剧烈而开裂，这些都决定了地坪不能像前者FRP衬里一样一次性连续积层作业，而是分层积层施工。
（2）由于（1）中的积层方法不一样，导致每一次积层后树脂积层的放热量就不一样，越薄放热越少，这就是一次性作业2～3mm的乙烯基玻璃鳞片涂料内衬，不容易出现固化不良，而只有蕞后一层薄薄的面涂采用乙烯基璃鳞片涂料的地坪施工时，往往容易出现面涂树脂难以固化，或者尽管表干不粘手了，但一直软乎乎的。
（3）乙烯基的玻璃鳞片胶泥衬里一次性成型，从底到面都用的是乙烯基酯树脂，并且池槽衬里中间层没人去做砂浆层（实则竖立面也没法做砂浆层）。而地坪只有蕞表面部分或者打底部分用乙烯基璃鳞片涂料脂，稍微厚一点的地坪，基本都做砂浆层。做砂浆层时，砂的粗细、砂和粉料配级、搅拌均匀程度、璃鳞片涂料含量等不合理的话，都会引起一系列的施工质量问题。
（4）表面毡的使用。玻璃鳞片胶泥衬里表面富树脂层一般都会用到表面毡，但乙烯基璃鳞片涂料地坪，用表面毡的人很少，一是面积大了，表面毡在施工作业时平铺不易，二是表面毡贵舍不得用，三是表面毡用了之后，再用羊毛滚不易作业，所以更多的人是做一层富树脂层（里面会稍许加些色浆和粉料），或者直接做完胶泥层之后滚上一道清的带颜色的璃鳞片涂料面层。