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　　回流焊焊接工艺管制技巧

　　回流焊工艺流程

　　上面谈的7个步骤是工艺的设置和调制。当对其效果满意后，便可以进入批量生产。此时，工艺管制就十分重要了。一旦焊接参数（温度、时间、风量、风速、负载因子、排风等）决定了之后，确保这些参数有一定的稳定性是工艺监控的目标。首先在设计（DFM ）上必须注意:

　　1.锡膏量不能够太多，适量的锡膏会在熔化时被引脚的夹角‘留’住，太多的锡膏容易助长引脚直立面往上‘拉’锡，而造成少锡问题;

　　2.焊盘内侧可以稍长，两侧稍窄，外侧稍短。避免造成吸锡问题;

　　3.所有焊盘引脚必须加入‘热阻’设计，避免造成‘冷’焊盘;

　　4.器件周边避免有高的器件以及距离太近;

　　5.锡膏印刷钢网开口偏内;

　　6.Ni/Au焊盘镀层为优选。

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　　易扩展性:工控机提供的扩展接口和插槽数，方便用户根据需要进行升级和扩展。6、长寿命:工控机的设计寿命通常远远超过普通计算机，可以降低企业维护成本。 工控机的应用领域十分广泛，例如:

　　1、自动化生产线:工控机用于控制生产设备，实现自动化生产，提高生产效率。

　　2、工艺控制:工控机能够实时监控生产过程中的各种参数，实现对工艺的控制。

　　数据采集:工控机可以连接各种传感器，实时采集现场数据，为生产管理和决策提供依据。4、监控系统:工控机可应用于工业现场监控，如视频监控、环境监控等，保障生产。 5、能源管理:工控机可用于智能电网、光伏发电等能源领域，实现能源的利用和管理。

　　依传动机构分类机械式冲床的动力来源是马达，中间需要有传动机构将旋转运动转换为滑块的往复直线运动，冲床特性也会依传动机构而不同。 常见的机械式冲床是以曲轴（带有偏心轮的轴）来传动，而这种传动方式也适合许多不同种类的加工。连杆式冲床是以连杆为传动机构，连杆式冲床的特点是滑块可以下降、慢速加工，上升，节省时间及成本，而且在下死点附近的出力很大。肘节式冲床，是以肘节接头为传动机构，在滑块移到下方（称为下死点）时有短暂停留的特性，适用于冷锻加工。也有结合连杆及肘节的肘杆式冲床

　　曲轴式冲床使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床，大部份的机械冲床使用本机构。使用曲轴机构多的理由是,容易制作、可正确决定行程下端位置及滑块运动曲线，大体上适用于各种加工。因此，这种型式的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎的冲床加工。无曲轴式冲床 无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床。曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两种构造功能比较:偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外观、保养等方面优于曲轴构造缺点则是价格较高。行程较长时,偏心齿轮式冲床较为有利，而如冲切机之行程较短的情形时，是曲轴冲床较佳，因此小型机及高速冲切用冲床等也是曲轴冲床的领域。