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　　回流焊焊接工艺管制技巧

　　回流焊工艺流程

　　上面谈的7个步骤是工艺的设置和调制。当对其效果满意后，便可以进入批量生产。此时，工艺管制就十分重要了。一旦焊接参数（温度、时间、风量、风速、负载因子、排风等）决定了之后，确保这些参数有一定的稳定性是工艺监控的目标。首先在设计（DFM ）上必须注意:

　　1.锡膏量不能够太多，适量的锡膏会在熔化时被引脚的夹角‘留’住，太多的锡膏容易助长引脚直立面往上‘拉’锡，而造成少锡问题;

　　2.焊盘内侧可以稍长，两侧稍窄，外侧稍短。避免造成吸锡问题;

　　3.所有焊盘引脚必须加入‘热阻’设计，避免造成‘冷’焊盘;

　　4.器件周边避免有高的器件以及距离太近;

　　5.锡膏印刷钢网开口偏内;

　　6.Ni/Au焊盘镀层为优选。

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　　锡膏印刷机还安装有的PCB运输控制系统。这种系统可以帮助锡膏印刷机的工作和更的进行定位工作。 采用的是前后刮刀压力独立的气缸控制。 刮刀与压钢网力等同于气缸压力 且压力大小可调。气缸控制刮刀压力，能有效保护钢网及刮刀片。电机控制刮刀与钢网分离，分离速度与距离可编辑调节。 采用的是比较的的图像处理软件，可以有效去除由于反光而造成的图像不清晰现象，提升了锡膏印刷机的图像识别能力，和更的定位程度。锡膏印刷机采用同轴光的光源，了图像的清晰。采用的是高精度的组合驱动。相机的运动都是X 和Y 轴同时运行的双轨道，很大程度上增大了锡膏印刷机的平稳和使用寿命 。

　　易扩展性:工控机提供的扩展接口和插槽数，方便用户根据需要进行升级和扩展。6、长寿命:工控机的设计寿命通常远远超过普通计算机，可以降低企业维护成本。 工控机的应用领域十分广泛，例如:

　　1、自动化生产线:工控机用于控制生产设备，实现自动化生产，提高生产效率。

　　2、工艺控制:工控机能够实时监控生产过程中的各种参数，实现对工艺的控制。

　　数据采集:工控机可以连接各种传感器，实时采集现场数据，为生产管理和决策提供依据。4、监控系统:工控机可应用于工业现场监控，如视频监控、环境监控等，保障生产。 5、能源管理:工控机可用于智能电网、光伏发电等能源领域，实现能源的利用和管理。

　　热气回流焊热气回流焊特点利用热气进行焊接，这种焊接的方式需要根据焊接的大小不同不断的调整焊接的接头，这样就大大的降低了焊接的效率。 3、热丝回流焊 利用加热金属进行直接的焊接，经常使用在电缆上，它的接头具有一定的柔性，那么通过加热不需要锡膏的方法，从而来进行焊接，因为其属于比较高难的焊接技术，那么就导致了焊接的速度比较慢，这样就减缓了工作效率。 感应回流焊利用电感涡流的一种原理，这种产品不需要接触机械，这样就减少了一个载体，从而就大大的提升了加热速度，但是也因为缺少载体就不好控制温度，技术不到家的话就容易出现错误。 5、激光回流焊